电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及控制阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

1、目前，在空调系统管路中通常设置有电子膨胀阀，电子膨胀阀能够对流经阀体的冷媒流体进行流量调节，为了过滤冷媒流体中的杂质和电子膨胀阀安装过程中的杂物，通常会在电子膨胀阀内设置过滤结构。

2、现有技术中的过滤结构通常为滤网，滤网安装在与电子膨胀阀连通的导管中，并且会在导管的侧壁上冲压固定槽以固定滤网，但是这种方式需要对导管的管壁进行加工，导致导管的结构强度降低，并且，此种滤网的固定方式在冷媒流体压力较大的情况下，滤网容易脱落，无法实现对冷媒的有效过滤。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的过滤结构容易脱落的问题。

2、本实用新型提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座，具有连通口；导管，设置在阀座上，导管具有连接口，连接口与连通口连通；过滤组件，设置在连接口处，过滤组件包具有翻边结构，翻边结构位于连接口的端部与连通口的端部之间，连接口与连通口限位配合以夹持固定翻边结构。

3、应用本实用新型的技术方案，通过在过滤组件上设置翻边结构，可以利用翻边结构分别与导管和阀座限位配合，并且能够利用连接口与连通口配合夹持固定翻边结构，如此能够实现对过滤组件的可靠固定。当冷媒流体的流通方向为自导管流向阀座时，连通口的端部能够对翻边结构起到限位作用；当冷媒流体的流通方向为自阀座流向导管时，连接口的端部能够对翻边结构起到限位作用，如此能够保证过滤组件在受到冷媒流体的冲击时不会发生松动甚至脱落，保证过滤组件的过滤作用，并且在本申请的技术方案中，无需对导管的管壁进行冲压或者车削等加工形成限位槽等结构，能够保证导管的管壁厚度均匀一致，进而保证导管的结构强度和公称压力，提升空调系统运行的稳定性。

4、进一步地，过滤组件包括滤网和固定套，滤网固定在固定套上，滤网用于过滤导管内的杂质，翻边结构设置在固定套上。通过上述设置，能够通过固定套固定滤网31，防止滤网受到冷媒流体的冲击时不会发生松动甚至脱落，保证滤网的稳定性，提升滤网与导管和阀座之间的连接性能。

5、进一步地，滤网具有相对设置的开口端和封堵端，开口端与固定套之间设置有限位结构，限位结构用于限制滤网的位移。通过上述设置，限位结构能够阻止滤网在受到冷媒流体的冲击下与固定套发生分离，进而保证过滤组件的结构稳定性。

6、进一步地，开口端靠近连通口设置，固定套还具有第一直线段与第一锥形段，翻边结构、第一直线段与第一锥形段顺次连接，第一锥形段的直径由远离第一直线段的方向逐渐减小，滤网具有与第一锥形段配合的第二锥形段，第一锥形段套设在第二锥形段外侧，第一锥形段与第二锥形段配合形成限位结构。通过上述设置，第一锥形段与第二锥形段配合能够对滤网起到轴向的限位作用，防止滤网受到冷媒流体的冲击向远离连通口的方向发生脱落。

7、进一步地，固定套包括外套管和内套管，外套管套设在内套管的外侧，外套管具有相对设置的第一端和第二端，外套管的第一端靠近连通口设置，外套管的第二端凸出内套管设置，外套管的第二端具有第一锥形段，滤网的开口端固定设置在内套管与外套管之间。通过上述设置，内套管与外套管能够共同配合对滤网进行轴向的限位，防止滤网向远离连通口的方向发生脱落，保证滤网的稳定性。

8、进一步地，外套管的第一端和/或内套管的靠近连通口的一端设置有翻边结构。通过上述设置，翻边结构能够保证过滤组件的结构稳定性，防止过滤组件在受到冷媒冲击的情况下发生脱落，当外套管和内套管上同时设置翻边结构时，还能够进一步提升对滤网的夹持作用，防止滤网发生松动。

9、进一步地，内套管与外套管紧配，以夹持固定滤网。通过上述设置，能够进一步地提升内套管与外套管的夹持作用，进一步地防止滤网在受到冷媒流体冲击时自固定套上脱落，提升过滤组件的结构稳定性。

10、进一步地，封堵端靠近连通口设置，固定套的远离翻边结构的一端设置有弯折段，弯折段朝向固定套的内侧弯折，滤网的开口端插设在弯折段与固定套的内壁之间。通过上述设置，弯折段能够对滤网起到轴向的限位作用，当冷媒流体的流通方向为自阀座流向导管时，弯折段止挡滤网向远离连通口的方向发生脱落，保证过滤组件的过滤作用。

11、进一步地，滤网的开口端所在的一侧具有顺次连接的第二直线段和第三锥形段，第二直线段插设在弯折段与固定套的内壁之间，固定套的靠近弯折段的一侧设置有第四锥形段，第四锥形段的直径由靠近连通口的方向直径减小，第三锥形段与第四锥形段配合限位以形成限位结构。通过上述设置，当冷媒流体的流通方向为自导管流向阀座时，第三锥形段与第四锥形段配合能够防止滤网受到冷媒流体的冲击向阀座方向移动，防止过滤组件受到冷媒流体的冲击发生脱落，进而保证电子膨胀阀的使用性能。

12、进一步地，弯折段向内弯折的角度为180°。通过上述设置，弯折段能够在实现对滤网的轴向限位的基础上，与第二直线段配合，实现对滤网的径向限位，防止封堵端受到冷媒流体冲击发生晃动。

13、进一步地，电子膨胀阀还具有焊环，焊环设置在导管的外侧壁与阀座之间，导管的外侧壁与连通口的内壁之间具有间隙，间隙形成焊接通道，焊接通道的一端与外部连通，翻边结构位于焊接通道的另一端，导管和过滤组件通过焊环与阀座焊接。通过上述设置，当进行焊接工作时，焊环熔化能够通过导管与连通口之间的间隙进入连通口，流向过滤组件的翻边结构处，从而实现对于导管、阀座和过滤结构的同时焊接，进一步地提升过滤组件的稳定性。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过滤组件(30)包括滤网(31)和固定套(32)，所述滤网(31)固定在所述固定套(32)上，所述滤网(31)用于过滤所述导管(20)内的杂质，所述翻边结构(321)设置在所述固定套(32)上。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滤网(31)具有相对设置的开口端(311)和封堵端(312)，所述开口端(311)与所述固定套(32)之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述滤网(31)的位移。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述开口端(311)靠近所述连通口(11)设置，所述固定套(32)还具有第一直线段(322)与第一锥形段(323)，所述翻边结构(321)、所述第一直线段(322)与所述第一锥形段(323)顺次连接，所述第一锥形段(323)的直径由远离所述第一直线段(322)的方向逐渐减小，所述滤网(31)具有与第一锥形段(323)配合的第二锥形段(313)，所述第一锥形段(323)套设在所述第二锥形段(313)外侧，所述第一锥形段(323)与所述第二锥形段(313)配合形成所述限位结构。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定套(32)包括外套管(32a)和内套管(32b)，所述外套管(32a)套设在所述内套管(32b)的外侧，所述外套管(32a)具有相对设置的第一端和第二端，所述外套管(32a)的第一端靠近所述连通口(11)设置，所述外套管(32a)的第二端凸出所述内套管(32b)设置，所述外套管(32a)的第二端具有所述第一锥形段(323)，所述滤网(31)的开口端(311)固定设置在所述内套管(32b)与所述外套管(32a)之间。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述外套管(32a)的第一端和/或所述内套管(32b)的靠近所述连通口(11)的一端设置有所述翻边结构(321)。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述内套管(32b)与所述外套管(32a)紧配，以夹持固定所述滤网(31)。

8.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述封堵端(312)靠近所述连通口(11)设置，所述固定套(32)的远离所述翻边结构(321)的一端设置有弯折段(324)，所述弯折段(324)朝向所述固定套(32)的内侧弯折，所述滤网(31)的开口端(311)插设在所述弯折段(324)与所述固定套(32)的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滤网(31)的所述开口端(311)所在的一侧具有顺次连接的第二直线段(314)和第三锥形段(315)，所述第二直线段(314)插设在所述弯折段(324)与所述固定套(32)的内壁之间，所述固定套(32)的靠近所述弯折段(324)的一侧设置有第四锥形段(325)，所述第四锥形段(325)的直径由靠近所述连通口(11)的方向直径减小，所述第三锥形段(315)与所述第四锥形段(325)配合限位以形成所述限位结构。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弯折段(324)向内弯折的角度为180°。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还具有焊环(40)，所述焊环(40)设置在所述导管(20)的外侧壁与所述阀座(10)之间，所述导管(20)的外侧壁与所述连通口(11)的内壁之间具有间隙，所述间隙形成焊接通道，所述焊接通道的一端与外部连通，所述翻边结构(321)位于所述焊接通道的另一端，所述导管(20)和所述过滤组件(30)通过所述焊环(40)与所述阀座(10)焊接。

技术总结
本技术提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座，具有连通口；导管，与阀座固定连接，导管具有连接口，连接口与连通口连通；过滤组件，设置在连接口处，过滤组件具有翻边结构，翻边结构位于连接口的端部与连通口的端部之间，连接口与连通口限位配合以夹持固定翻边结构。通过本申请的技术方案，能够现有技术中的过滤结构容易脱落的问题。

技术研发人员：黄鸿峰,陈勇好,赵俊,王苗苗
受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/7/23