本技术属于阀门,涉及一种半球式衬氟球阀。
背景技术:
1、球阀(ball valve),启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门,是将聚四氟乙烯树脂(或型材经加工)采用模压(或镶嵌)方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁(同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬)或阀门内件的外表面,利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器,中国专利cn212775696u公开了一种衬氟球阀,包括执行件、阀体、阀座、球体和阀杆,所述的阀体内贯通开设有阀腔,所述的阀杆纵向穿设在阀腔,所述的执行件安装在阀体的上端并可驱动阀杆沿自身的轴心实现周向转动,所述的球体联动设置在阀杆的下端,所述的阀座固定设置在阀体内并与球体构成密封配合;所述的阀体的上端设置有用于固定执行件的下安装板和上安装板,两者均开设有供执行件穿过的安装孔,所述的下安装板与阀体相固定,所述的上安装板在供执行件穿过后与下安装板通过螺栓固定;所述的执行件包括有施力杆和转杆,所述的施力杆纵向安装在转杆的上端并可通过受力来驱动转杆沿自身的轴心进行周向转动,所述的阀杆纵向设置在转杆的下端并随其同步转动;所述的转杆的外周沿周向开设有外周螺纹,在所述的阀腔内固定设置有内安装环,所述的内安装环与转杆的外周螺纹构成螺配;另在所述的上安装板的上端固定设置有定位座,所述的定位座开设有供施力杆伸入的定位孔,所述的定位座具有两个呈相对设置的定位臂,通过在两个所述的定位臂上纵向穿过螺栓来实现对定位臂的固定。
2、现有技术存在以下技术缺陷:
3、上述技术方案中左右两半阀体结构不相同,在生产时需要用到两种不同的模具,对生产要求较高,过程复杂,同时阀杆与球体二次联动设置,容易造成连接处开缝断裂,从而导致产生泄露点。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种半球式衬氟球阀。
2、本实用新型所述的包括左阀体、右阀体和安装板,安装板通过锁紧螺栓分别与左阀体和右阀体相连,左阀体和右阀体上均设有连接耳板,两连接耳板通过固定螺栓相连,左阀体和右阀体内均设有通道,左阀体和右阀体共同组成阀杆腔和球形阀腔,阀腔内转动连接有球体,球体上固定连接有阀杆,阀杆转动连接在阀杆腔内;所述的球体为半球式;所述的左阀体和右阀体相同。
3、工作过程或工作原理:
4、在制造时,通过一个阀体模具即可将左阀体和右阀体制造出来,然后将左阀体和右阀体组装,先将球体放入球形阀腔内,然后利用固定螺栓通过左阀体和右阀体底部的连接耳板将其进行固定,再利用锁紧螺栓通过安装板将左阀体和右阀体顶部进行连接固定。
5、在使用时,由于球体为半球式,在左阀体和右阀体的通道实现通路时,球体的密封面转入球形阀腔,不与液体相接触,在断开通道流通时,球体的密封面处于出水通道,液体也不会与球体的密封面相接触,从而减少密封面的磨损,延长使用寿命。
6、所述的左阀体和右阀体内均设有内衬。
7、所述的内衬的材质为聚四氟乙烯。
8、所述的内衬上设有若干凸块,左阀体和右阀体上均设有与凸块相适配的凹槽,通过凸块和凹槽的配合,使衬套更加稳固。
9、所述的左阀体和右阀体上均设有法兰。
10、所述的球体和阀杆为一体成型,避免了球体与阀杆之间的二次连接,整体强度更高。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型的的左右两个阀体结构相同,仅需一个模具即可加工生产,生产效率高,阀杆与球体一体成型,其连接处强度高,不易于开缝断裂,采用半球式球体,不论是在锁止时还是通水水时,液体均不会冲刷到密封面,减少对密封面的磨损,延长使用寿命。
1.一种半球式衬氟球阀,其特征在于:包括左阀体(1)、右阀体(5)和安装板(4),安装板(4)通过锁紧螺栓(2)分别与左阀体(1)和右阀体(5)相连,左阀体(1)和右阀体(5)上均设有连接耳板(9),两连接耳板(9)通过固定螺栓(8)相连,左阀体(1)和右阀体(5)内均设有通道(10),左阀体(1)和右阀体(5)共同组成阀杆腔和球形阀腔(11),阀腔(11)内转动连接有球体(6),球体(6)上固定连接有阀杆(3),阀杆(3)转动连接在阀杆腔内;
2.根据权利要求1所述的半球式衬氟球阀,其特征在于:所述的左阀体(1)和右阀体(5)内均设有内衬(7)。
3.根据权利要求2所述的半球式衬氟球阀,其特征在于:所述的内衬(7)的材质为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求3所述的半球式衬氟球阀,其特征在于:所述的内衬(7)上设有若干凸块,左阀体(1)和右阀体(5)上均设有与凸块相适配的凹槽。
5.根据权利要求1-4任一所述的半球式衬氟球阀,其特征在于:所述的左阀体(1)和右阀体(5)上均设有法兰(12)。
6.根据权利要求1-4任一所述的半球式衬氟球阀,其特征在于:所述的球体(6)和阀杆(3)为一体成型。