本技术涉及三通管,尤其涉及耐汽蚀的等径三通管。
背景技术:
1、当下各行各业快速发展,无论是生产工作还是生活中,对于气体与液体的输送工作都较为频繁,其中三通管的在其中起到重要的作用,而三通管又分为等径三通管与异径三通管,等径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业,同时可以不同材质、不同制造方法与标准而分为不同的类型。
2、在日常使用过程中,三通管的使用范围较广且时效性较长,这就是的在实际使用时,主管与支管的转角处容易受到气体快速流动的打击,主管与支管处转角较大,日积月累就容易出现疲劳、裂纹等,但是在使用过程中对三通管的更换又较为不便,这就不得不重视主管与支管转角处的状态,避免主管与支管转角处产生问题,影响到使用性能,出现泄露等情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的耐汽蚀的等径三通管。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、耐汽蚀的等径三通管,包括等径三通管主体,所述等径三通管主体分为支管与主管,所述支管与主管转角处外部侧壁紧密贴合有保护板一与保护板二,所述保护板一外部侧壁固定安装有对接杆,所述保护板二外部侧壁开设有对接插孔,所述对接杆固定插接于对接插孔内部,所述保护板一与保护板二外部侧壁通过螺纹连接有固定圈。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述等径三通管主体外部侧壁与内部侧壁分别涂覆有防腐漆层与高镍铬合金层。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述支管与主管端部内壁均开设有安装槽,所述安装槽内壁粘接有热熔胶。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述支管与主管端部设有空心层。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述空心层内壁固定安装有电热丝。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述电热丝一端固定安装有接头。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述等径三通管主体为铜制,且所述支管与主管端部均为斜面。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了耐汽蚀的等径三通管,具备以下有益效果:
11、1.本实用新型,通过设置有保护板一、保护板二、对接杆、插孔、固定圈,使用时可将保护板外部的对接杆插入保护板二的插孔内,随后在保护板一与保护板二外部安装固定圈,实现对主管与支管转角处的保护。
12、2.本实用新型,通过设置有防腐漆层和高镍铬合金层,防腐漆层实现对等径三通管主体外表面的保护,搞高镍铬合金层实现对等径三通管主体内壁的保护,减少汽蚀的进程。
13、3.本实用新型,通过设置有热熔胶、电热丝、接头,在进行多个管道插入对接时,可将电力通过接头接入电热丝,通过电热丝对安装槽内部的热熔胶进行加热,实现对插入管道的固定连接,提高对接时的抗拉拔力。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.耐汽蚀的等径三通管,包括等径三通管主体(1),其特征在于,所述等径三通管主体(1)分为支管(101)与主管(102),所述支管(101)与主管(102)转角处外部侧壁紧密贴合有保护板一(2)与保护板二(4),所述保护板一(2)外部侧壁固定安装有对接杆(5),所述保护板二(4)外部侧壁开设有对接插孔(6),所述对接杆(5)固定插接于对接插孔(6)内部,所述保护板一(2)与保护板二(4)外部侧壁通过螺纹连接有固定圈(3)。
2.根据权利要求1所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述等径三通管主体(1)外部侧壁与内部侧壁分别涂覆有防腐漆层(7)与高镍铬合金层(8)。
3.根据权利要求2所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述支管(101)与主管(102)端部内壁均开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内壁粘接有热熔胶(10)。
4.根据权利要求1所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述支管(101)与主管(102)端部设有空心层(11)。
5.根据权利要求4所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述空心层(11)内壁固定安装有电热丝(12)。
6.根据权利要求5所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述电热丝(12)一端固定安装有接头(13)。
7.根据权利要求5所述的耐汽蚀的等径三通管,其特征在于,所述等径三通管主体(1)为铜制,且所述支管(101)与主管(102)端部均为斜面。