本技术涉及一种冲床,特别涉及一种高速冲床用连杆球头组件。
背景技术:
1、高速冲床包括曲轴、连杆、球头球套以及滑块,其通过曲轴的转动来带动连杆、球头球套以及滑块的上下移动,从而驱动安装在滑块上的冲压模具上下运动,完成产品的冲压。其中球头球套是连接连杆和滑块的重要运动副,球头为合金钢材质,上端与连杆固结相连;球套为铜合金材质,和滑块紧固连接,是高速冲床上重要的压力传递零部件。现有高速冲床球头,其下部均为完整球形;球套处于球头下方,其内部球冠型腔高端一般为半径的2/3左右,球头球套之间采用黄油润滑,这种结构型式基本可满足现状高速冲床的需要,但其润滑效果不够理想,球头球套两种金属表面容易产生直接接触,导致磨损或拉伤。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑效果好且使用寿命长的高速冲床用连杆球头组件。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本实用新型提供一种高速冲床用连杆球头组件,其包括:
5、球套1,作为支撑和安装载体,所述球套1上开设有上端敞口的半球形的安装腔10;
6、球头2,包括连接杆22及设置在所述连接杆22端部的球头本体23,所述球头本体23为球形且与所述安装腔10的直径相同,所述球头本体23安装在所述安装腔10内并能实现转动,所述球头本体23的下端端部削平并形成一平面,所述平面与所述安装腔10的内壁之间具有间隙并形成储油腔230,所述储油腔230内填充有润滑油。
7、进一步的,所述安装腔10的深度与所述安装腔10的半径的比值为1。
8、进一步的,所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的85%-92%。
9、进一步的,所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的90%
10、进一步的,所述平面的边沿设有倒角并形成斜面。
11、进一步的,所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
12、进一步的,所述倒角与所述平面之间的夹角为30度。
13、进一步的,所述斜面的端部与所述球头本体23的分度圆之间的距离b与所述球头本体23的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015。
14、进一步的,所述安装腔10的底部设有一凹槽并形成储污槽101。
15、进一步的,所述润滑油为稀油润滑油。
16、【3】有益效果
17、本实用新型高速冲床用连杆球头组件,对球头结构进行重新设计,能与安装腔之间形成油腔,在使用过程中能使润滑油进入两者接触面,使用效果好;在球头端部设置倒角结构,在使用时能对油腔形成正负压力,进而使球头与安装腔之间的润滑油形成流动,润滑效果好,同时能对球面进行清洗,防止粉尘磨损球面,使用稳定性好且寿命长;本实用新型高速冲床用连杆球头组件,结构紧凑,使用稳定、可靠,且寿命长。
1.一种高速冲床用连杆球头组件,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述安装腔的深度与所述安装腔的半径的比值为1。
3.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述平面至所述球头本体的球心之间的距离为所述球头本体的半径的85%-92%。
4.如权利要求3所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述平面至所述球头本体的球心之间的距离为所述球头本体的半径的90%。
5.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述平面的边沿设有倒角并形成斜面。
6.如权利要求5所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
7.如权利要求6所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述夹角与所述平面之间的夹角为30度。
8.如权利要求5所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述斜面的端部与所述球头本体的分度圆之间的距离b与所述球头本体的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015。
9.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述安装腔的底部设有一凹槽并形成储污槽。
10.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件,其特征在于:所述润滑油为稀油润滑油。