一种锯链生产用油液回收机构的制作方法

本技术涉及锯链生产，具体涉及一种锯链生产用油液回收机构。

背景技术：

1、锯链是油锯的重要组成部位，为油锯的主要切割部件。生产过程中，影响锯链质量的因素有很多，而锯链的装配铆接就是其中一个重要因素。

2、目前锯链的装配铆接设备主要为锯链自动化装配铆接机，铆接的主要方法是通过高强度合金铆轮的高速旋转下压，然后将锯链的链轴零件两端冷挤压变形形成铆盖，使锯链的其他部件通过链轴连接在一起，从而形成一条完成的锯链。由于铆接过程采用的是金属与金属之间的高速旋转挤压，因此为了防止合金铆轮和链轴挤压过程中被损伤，在铆接时需要在两种金属的金属面加入大量的润滑油。现有的供油装置主要为重力滴落装置，即在为铆接连轴上方设置一个润滑油容器，让润滑油在重力的作用下滴落到链轴上；该供油装置在使用时，会造成大量的润滑油浪费，导致加工成本高。

3、因此如何减小润滑油的浪费，降低加工成本是现在急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提出一种锯链生产用油液回收机构，解决背景技术中现有锯链在铆接的过程中，大量润滑油浪费，加工成本高的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出了一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台，安装在工作台上的坦克链；其中，工作台底部安装有储油件，安装在工作台的一端上用于对链轴进行供油的供油组件；所述储油件和工作台另一端上安装有的回油结构，该回油结构包括多个设置在工作台上的回油槽；所述供油组件位于回油结构的上游。

3、可选地，所述储油件包括油箱，安装在工作台底部用于将油箱进行固定的固定架，安装在油箱顶部与工作台底面相接触的箱盖；所述回油结构包括设置在箱盖上与回油槽相对应的通槽，活动安装在油箱内的过滤件；所述油箱远离回油结构的一端上安装有与供油组件相连接的进油管。

4、可选地，所述油箱内安装有分隔板，该分隔板与过滤件活动连接，该过滤件位于回油槽的下方；所述油箱上安装有油窗和加油管。

5、可选地，所述过滤件包括活动安装在分隔板和油箱上的安装块，安装在安装块两侧上的导向块，设置在安装块上开口朝向回油槽的过滤槽，安装在过滤槽中心位置处的立板，设置在立板两侧上的多个导向板，设置在过滤槽内壁上的过滤板以及安装在安装块底部的过滤网；所述分隔板底面与油箱内底面之间形成有连通槽。

6、可选地，所述安装块的高度小于油箱内腔的深度；所述油箱和分隔板上设有与导向块相适配的导向槽，该导向槽与油箱内腔相连通；所述分隔板、立板、安装块的顶面均与箱盖的底面相接触；所述安装块的底部设有通孔。

7、可选地，所述导向板与立板之间形成有夹角，该夹角的开口朝向油箱底部，且该夹角的为锐角；所述过滤板位于两块导向板之间，且与导向板相平行，该过滤板在立板上的正投影与导向板在立板上的正投影不重合。

8、可选地，所述供油组件包括安装在工作台顶部的安装架，安装在安装架顶部的气缸，安装在气缸上的安装板，安装在安装板上的中间块，等间距设置在中间块底部的多个出油管，安装在出油管上的出油嘴，安装在中间块另一端上的微型真空泵，该微型真空泵位于中间块顶部；所述进油管的另一端与中间块相连接。

9、可选地，所述中间块上设有进油口和暂存腔；所述进油管安装在进油口处，该进油口与暂存腔相连通；所述暂存腔与出油嘴相连通；所述暂存腔内安装有溢流板，该溢流板将暂存腔分为储油腔和溢流腔；所述溢流板顶面与暂存腔顶面之间形成有溢流槽；所述微型真空泵与溢流腔相连通；所述中间块的底部设有与溢流腔相连通的排液孔，排液孔处安装有封堵块；所述中间块顶部还安装有对溢流腔液面进行监测的液位传感器；所述安装架上安装有与液位传感器、微型真空泵进行连接的plc控制器；所述中间块顶部还安装有进气管，该进气管上安装有与plc控制器相连接的微型电磁阀。

10、可选地，所述工作台顶部还安装有支撑架，该支撑架上安装有风幕机，该风幕机位于回油槽的上方。

11、可选地，所述出油嘴包括通过螺纹连接安装在出油管上的外壳，活动安装在外壳内的伸缩块，固定安装在外壳内部与伸缩块活动连接的出油柱，安装在伸缩块顶部的弹簧；所述伸缩块上设有出油槽；所述出油柱上设有与出油槽相连通的出油孔。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯链生产用油液回收机构，具备以下有益效果：

13、该一种锯链生产用油液回收机构，通过回油结构的设置，可以将多余的润滑油进行回收、过滤，再利用，减少润滑油的浪费，降低加工成本；另外，在铆接后再将多余的润滑油进行回收，可以避免铆接完成后的锯链上的润滑油滴落到工作台上，避免工作台上润滑油存在大量润滑油对生产环境产生影响。

14、其中，需要特别说明的是，本申请通过供油组件的设置，在不需要对链轴进行润滑油供油时，润滑油不会进行滴漏，避免润滑油滴落在工作台上，使工作台保持干净，且减少润滑油的浪费。

技术特征：

1.一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的坦克链（2）；其特征在于，工作台（1）底部安装有储油件（3），安装在工作台（1）一端上用于对链轴进行供油的供油组件（4）；安装在储油件（3）和工作台（1）另一端上的回油结构（5），该回油结构（5）包括多个设置在工作台（1）上的回油槽（51）；所述供油组件（4）位于回油结构（5）的上游；所述工作台（1）顶部还安装有支撑架（7），该支撑架（7）上安装有风幕机（71），该风幕机（71）位于回油槽（51）的上方。

2.根据权利要求1所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述储油件（3）包括油箱（31），安装在工作台（1）底部用于将油箱（31）进行固定的固定架（32），安装在油箱（31）顶部与工作台（1）底面相接触的箱盖（33）；

3.根据权利要求2所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述油箱（31）内安装有分隔板（314）；所述过滤件（53）与分隔板（314）活动连接，且该过滤件（53）位于回油槽（51）的下方。

4.根据权利要求2或3所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述过滤件（53）包括活动安装在分隔板（314）和油箱（31）上的安装块（531），安装在安装块（531）两侧上的导向块（532），设置在安装块（531）上开口朝向回油槽（51）的过滤槽（533），安装在过滤槽（533）中心位置处的立板（534），设置在立板（534）两侧上的多个导向板（535），设置在过滤槽（533）内壁上的过滤板（536）以及安装在安装块（531）底部的过滤网（537）；所述分隔板（314）底面与油箱（31）内底面之间形成有连通槽（315）；

5.根据权利要求4所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述安装块（531）的高度小于油箱（31）内腔的深度；所述油箱（31）和分隔板（314）上设有与导向块（532）相适配的导向槽（316），该导向槽（316）与油箱（31）内腔相连通；所述安装块（531）的底部设有通孔（538）。

6.根据权利要求4所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述导向板（535）和立板（534）之间形成有夹角（539），该夹角（539）为开口朝向油箱（31）底部的锐角；所述过滤板（536）位于两块导向板（535）之间，且与导向板（535）相平行，该过滤板（536）在立板（534）上的正投影与导向板（535）在立板（534）上的正投影不重合。

7.根据权利要求2所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述供油组件（4）包括安装在工作台（1）顶部的安装架（41），安装在安装架（41）顶部的气缸（42），安装在气缸（42）上的安装板（43），安装在安装板（43）上的中间块（44），等间距设置在中间块（44）底部的多个出油管（45），安装在出油管（45）上的出油嘴（46），安装在中间块（44）另一端上的微型真空泵（47），该微型真空泵（47）位于中间块（44）顶部；所述进油管（311）的另一端与中间块（44）相连接。

8.根据权利要求7所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述中间块（44）上设有进油口（441）和暂存腔（442）；所述进油管（311）安装在进油口（441）处，该进油口（441）与暂存腔（442）相连通，该暂存腔（442）与出油嘴（46）相连通；所述暂存腔（442）内安装有溢流板（443），该溢流板（443）将暂存腔（442）分为储油腔（444）和溢流腔（445）；所述溢流板（443）顶面与暂存腔（442）顶面之间形成有溢流槽（446）；所述微型真空泵（47）的进气口与溢流腔（445）相连通；所述安装架（41）上安装有与微型真空泵（47）相连接的plc控制器（6）。

9.根据权利要求8所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述中间块（44）的底部设有与溢流腔（445）相连通的排液孔（447），该排液孔（447）内安装有封堵块（448）；所述中间块（44）顶部还安装有对溢流腔（445）液面进行监测的液位传感器（449），该液位传感器（449）与plc控制器（6）相连接；所述中间块（44）顶部还安装有进气管，该进气管上安装有与plc控制器（6）相连接的微型电磁阀（61）。

10.根据权利要求7所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述出油嘴（46）包括通过螺纹连接安装在出油管（45）上的外壳（461），活动安装在外壳（461）内的伸缩块（462），固定安装在外壳（461）内部与伸缩块（462）活动连接的出油柱（463），安装在伸缩块（462）顶部的弹簧（464）；所述伸缩块（462）上设有出油槽（465）；所述出油柱（463）上设有与出油槽（465）相连通的出油孔（466）。

技术总结
一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台，安装在工作台上的坦克链；其中，工作台底部安装有储油件，安装在工作台的一端上用于对链轴进行供油的供油组件；所述储油件和工作台另一端上安装有的回油结构，该回油结构包括多个设置在工作台上的回油槽；所述供油组件位于回油结构的上游。本技术通过回油结构的设置，可以将多余的润滑油进行回收、过滤，再利用，减少润滑油的浪费，降低加工成本；另外，在铆接后再将多余的润滑油进行回收，可以避免铆接完成后的锯链上的润滑油滴落到工作台上，避免工作台上润滑油存在大量润滑油对生产环境产生影响。

技术研发人员：来佳锋
受保护的技术使用者：欧玛克（杭州）机械有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/19