调节连杆组件、泵体组件和压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种调节连杆组件、泵体组件和压缩机。

背景技术：

1、连杆是冰箱压缩机实现往复式运动的基础部件。在现有的冰箱活塞压缩机行业中，压缩机通过电机运转带动曲轴，曲轴偏心轴旋转运动带动活塞连杆进行往复式运动，实现吸气、压缩膨胀、排气等过程。冰箱压缩机的常规连杆为一体式，对于不同型号的压缩机，需要匹配不同的连杆，导致连杆对不同压缩机的适应性差。同时，连杆小头通过活塞销与活塞相连接，在气缸座上需开设安装活塞销的u槽结构，通常这会导致气缸孔加工边缘产生毛刺和细微变形，对压缩机的能效有一定的影响。而且，活塞在设计时也需要预留一定的裙边长度以起到密封的效果，导致连杆活塞结构的往复惯性力较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种调节连杆组件、泵体组件和压缩机，以解决现有技术中的压缩机连杆对不同型号的压缩机适应性较差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调节连杆组件，用于压缩机的泵体组件，包括：第一连杆；第二连杆，第一连杆和第二连杆相互咬合设置，且第一连杆和第二连杆之间具有多个咬合位置，咬合位置沿调节连杆组件的长度方向依次设置，第一连杆和第二连杆能够在不同的咬合位置切换，以使第一连杆和第二连杆形成的整体长度多级可调节设置。

3、进一步地，第一连杆和第二连杆中的一者具有限位凹槽，第一连杆和第二连杆中的另一者具有限位凸起，限位凹槽为多个，限位凸起和限位凹槽形成咬合位置，限位凸起可调节地在限位凹槽之间切换位置，以改变第一连杆和第二连杆连接后的整体长度

4、进一步地，至少部分限位凹槽沿第一连杆的长度方向依次设置。

5、进一步地，限位凸起为多个，第一连杆和第二连杆连接时，至少一个限位凸起位于限位凹槽内。

6、进一步地，位于限位凹槽内的限位凸起的数量与第一连杆和第二连杆连接后的整体长度之间呈负相关。

7、进一步地，第一连杆和第二连杆中具有限位凹槽的连杆还具有连通槽，限位凹槽之间通过连通槽连通，第一连杆和第二连杆中具有限位凸起的连杆还具有连接凸起，限位凸起与连接凸起连接，连接凸起可调节地设置在连通槽内。

8、进一步地，连通槽和连接凸起沿第一连杆的长度方向延伸设置，限位凹槽位于连通槽的侧边，且至少部分限位凹槽沿连通槽的延伸方向排列设置，限位凸起位于连接凸起的侧边。

9、进一步地，限位凸起为多个，至少部分限位凸起沿连接凸起的延伸方向依次设置。

10、进一步地，连通槽相对的两侧均设置有限位凹槽，限位凸起为多个，连接凸起相对的两侧均设置有限位凸起。

11、进一步地，所有限位凹槽的形状和大小相同，和/或所有限位凸起的形状和大小相同。

12、进一步地，第一连杆和第二连杆中的至少一者具有用于与外部件传动对接的传动结构，第一连杆和第二连杆之间咬合对接的方向为第一方向，传动结构与外部件对接的方向为第二方向，第一方向和第二方向平行设置。

13、进一步地，第一连杆和/或第二连杆具有连接端和传动端，连接端作为咬合位置，传动端具有作为传动结构的传动环，第一方向与传动环的中心轴线平行。

14、进一步地，第一方向与第一连杆的长度方向形成大于零的夹角。

15、根据本实用新型的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的调节连杆组件。

16、进一步地，泵体组件还包括：座体，座体具有安装孔，调节连杆组件的第一连杆位于安装孔内；曲轴，曲轴可转动地穿设在座体上，曲轴具有偏心设置的凸柱，凸柱的轴线与安装孔的轴线形成大于零的夹角，调节连杆组件的第二连杆通过传动结构与凸柱连接，传动结构沿凸柱的轴线与凸柱对接，凸柱的轴线为第二方向。

17、根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。

18、应用本实用新型的技术方案，通过设置有第一连杆和第二连杆，并且第一连杆和第二连杆二者之间的咬合位置能够根据需要进行调整，配合咬合位置沿调节连杆组件的长度方向设置的方式，从而使得第一连杆和第二连杆形成的调节连杆组件的整体长度可以进行调节，从而使得调节连杆组件的长度能够适用于不同排量的压缩机，针对不同排量压缩机而言，只需要调节咬合位置即可，因而连杆的通用化程度高，不需要因为压缩机排量不同而对连杆重新设计，有效减少了生产过程中零件数量，减少用错零件的可能性，同时提高压缩机零件的通用化程度，有利于压缩机的型号拓展，同时上述设置可以取消缸头处为活塞销预留的u型槽结构，从而增加了调节连杆组件连接的活塞的密封面积，优化了活塞连杆的往复运动质量，实现降噪及降成本的效果，还可以提高气缸座缸孔的同轴度，降低气缸座的加工成本。

技术特征：

1.一种调节连杆组件，用于压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的调节连杆组件，其特征在于，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)中的一者具有限位凹槽(11)，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)中的另一者具有限位凸起(21)，所述限位凹槽(11)为多个，所述限位凸起(21)和所述限位凹槽(11)形成所述咬合位置，所述限位凸起(21)可调节地在所述限位凹槽(11)之间切换位置，以改变所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)连接后的整体长度。

3.根据权利要求2所述的调节连杆组件，其特征在于，至少部分所述限位凹槽(11)沿所述第一连杆(10)的长度方向依次设置。

4.根据权利要求2所述的调节连杆组件，其特征在于，所述限位凸起(21)为多个，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)连接时，至少一个所述限位凸起(21)位于所述限位凹槽(11)内。

5.根据权利要求3所述的调节连杆组件，其特征在于，位于所述限位凹槽(11)内的限位凸起(21)的数量与所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)连接后的整体长度之间呈负相关。

6.根据权利要求2所述的调节连杆组件，其特征在于，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)中具有所述限位凹槽(11)的连杆还具有连通槽(12)，所述限位凹槽(11)之间通过所述连通槽(12)连通，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)中具有所述限位凸起(21)的连杆还具有连接凸起(22)，所述限位凸起(21)与所述连接凸起(22)连接，所述连接凸起(22)可调节地设置在所述连通槽(12)内。

7.根据权利要求6所述的调节连杆组件，其特征在于，所述连通槽(12)和所述连接凸起(22)沿所述第一连杆(10)的长度方向延伸设置，所述限位凹槽(11)位于所述连通槽(12)的侧边，且至少部分所述限位凹槽(11)沿所述连通槽(12)的延伸方向排列设置，所述限位凸起(21)位于所述连接凸起(22)的侧边。

8.根据权利要求7所述的调节连杆组件，其特征在于，所述限位凸起(21)为多个，至少部分所述限位凸起(21)沿所述连接凸起(22)的延伸方向依次设置。

9.根据权利要求7所述的调节连杆组件，其特征在于，所述连通槽(12)相对的两侧均设置有所述限位凹槽(11)，所述限位凸起(21)为多个，所述连接凸起(22)相对的两侧均设置有所述限位凸起(21)。

10.根据权利要求9所述的调节连杆组件，其特征在于，所有所述限位凹槽(11)的形状和大小相同，和/或所有所述限位凸起(21)的形状和大小相同。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的调节连杆组件，其特征在于，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)中的至少一者具有用于与外部件传动对接的传动结构(13)，所述第一连杆(10)和所述第二连杆(20)之间咬合对接的方向为第一方向，所述传动结构(13)与外部件对接的方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向平行设置。

12.根据权利要求11所述的调节连杆组件，其特征在于，所述第一连杆(10)和/或所述第二连杆(20)具有连接端和传动端，所述连接端作为所述咬合位置，所述传动端具有作为所述传动结构(13)的传动环，所述第一方向与所述传动环的中心轴线平行。

13.根据权利要求11所述的调节连杆组件，其特征在于，所述第一方向与所述第一连杆(10)的长度方向形成大于零的夹角。

14.一种泵体组件，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的调节连杆组件。

15.根据权利要求14所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：

16.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求14或15所述的泵体组件。

技术总结
本技术提供了一种调节连杆组件、泵体组件和压缩机。其中，调节连杆组件用于压缩机的泵体组件，包括：第一连杆；第二连杆，第一连杆和第二连杆相互咬合设置，且第一连杆和第二连杆之间具有多个咬合位置，咬合位置沿调节连杆组件的长度方向依次设置，第一连杆和第二连杆能够在不同的咬合位置切换，以使第一连杆和第二连杆形成的整体长度多级可调节设置。本技术解决了现有技术中的压缩机连杆对不同型号的压缩机适应性较差的问题。

技术研发人员：王志文,李亚荣,徐敏,严耀宗,张宇斌,朱咏杰
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/7/15