轨道润滑机构及淋膜机的制作方法

本技术涉及轨道润滑，具体是轨道润滑机构及淋膜机。

背景技术：

1、目前，淋膜机的上纸架包括运行轨道结构，在使用时，为了确保运行轨道的润滑，一般采取在轨道上直接加注黄油的方式来实现润滑效果。

2、但是，加注黄油后，设备运行时，轨道上端黄油易脱落，浪费黄油，导致黄油润滑轨道不到位。长时间运行后，由于缺油，轨道易被磨损，影响设备的使用寿命。

3、故此亟需开发轨道润滑机构及淋膜机来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轨道润滑机构及淋膜机，可以将黄油固定在轨道上，以解决上述背景技术中提出的设备运行时轨道上黄油易脱落的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、轨道润滑机构，包括机构主体，所述机构主体包括主体部和设置在主体部两侧的限位部，所述主体部与所述限位部连接；所述主体部下表面向上凹陷形成润滑腔，所述润滑腔用于容纳润滑脂，所述限位部用于将主体部及主体部内的润滑脂限位在轨道上。

4、进一步，所述机构主体与所述限位部为一体式结构。

5、进一步，所述润滑腔的上端与所述机构主体的上表面连通，在所述机构主体的上表面形成加注口。

6、进一步，所述加注口上设置有加油嘴。

7、进一步，所述限位部为棱柱形。

8、进一步，所述润滑腔内容置有固态或半固态润滑剂。

9、进一步，还包括轨道，所述轨道与所述机构主体滑动连接，相邻限位部之间的距离大于或等于轨道宽度。

10、进一步，所述润滑腔位于所述轨道上方，所述润滑腔的宽度大于或等于所述轨道的宽度。

11、进一步，所述限位部的靠近所述轨道下表面。

12、淋膜机，包括所述的轨道润滑机构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置内设润滑腔的机构主体和设置在机构主体两侧的用于防止机构主体从轨道上脱落的限位部，使得黄油可以被限位在轨道上，避免轨道上的黄油在设备运行时从轨道上脱落。以此，提高了轨道的使用寿命，避免了黄油脱落造成轨道缺油而导致的磨损；提高了设备运行效率，降低了设备的维护成本，避免人工看护轨道上有无黄油；提高了生产安全性和设备的稳定性。

14、本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.轨道润滑机构，其特征在于，包括机构主体，所述机构主体包括主体部和设置在主体部两侧的限位部，所述主体部与所述限位部连接；所述主体部下表面向上凹陷形成润滑腔，所述润滑腔用于容纳润滑脂，所述限位部用于将主体部及主体部内的润滑脂限位在轨道上。

2.根据权利要求1所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述机构主体与所述限位部为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述润滑腔的上端与所述机构主体的上表面连通，在所述机构主体的上表面形成加注口。

4.根据权利要求3所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述加注口上设置有加油嘴。

5.根据权利要求3所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述限位部为棱柱形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述润滑腔内容置有固态或半固态润滑剂。

7.根据权利要求1-5任一项所述的轨道润滑机构，其特征在于，还包括轨道，所述轨道与所述机构主体滑动连接，相邻限位部之间的距离大于或等于轨道宽度。

8.根据权利要求7所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述润滑腔位于所述轨道上方，所述润滑腔的宽度大于或等于所述轨道的宽度。

9.根据权利要求8所述的轨道润滑机构，其特征在于，所述限位部的靠近所述轨道的下表面。

10.淋膜机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的轨道润滑机构。

技术总结
轨道润滑机构及淋膜机，涉及轨道润滑技术领域，包括机构主体，所述机构主体包括主体部和设置在主体部两侧的限位部，所述主体部与所述限位部连接；所述主体部下表面向上凹陷形成润滑腔，所述润滑腔用于容纳润滑脂，所述限位部用于将主体部及主体部内的润滑脂限位在轨道上。本申请可以将黄油固定在轨道上，避免设备运行时轨道上黄油脱落。

技术研发人员：陈廷文,陈计磊
受保护的技术使用者：四川庞度环保科技有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/7/11