用于铆接安装管件的支架以及电加热管-支架组装结构的制作方法

本技术涉及管件的安装技术，特别涉及用于铆接安装管件的支架以及电加热管-支架组装结构。

背景技术：

1、长形或弧形的管件无论直径大小，只要涉及到固定安装，除了特殊情况下的焊接和捆扎安装方式，通常都需要用到支架。根据管件直径和材质的不同，支架也有很多形式可选。最常见的是管箍或卡箍，有半圆形或圆形可选；由于拆装方便，应用十分广泛。

2、在烤箱、热水器等设有电加热管的家用电器中，也同样涉及到针对电加热管的固定。对于管径尺寸较小的电加热管，通常采用点式焊接的方式进行固定。更多采用的，则是使用半圆形卡箍配合螺钉固定，或者采用单排齿条支架进行限位安装。

3、随着人们对烹饪要求越来越高，大功率的烤箱或热水器等设备更能满足市场需求的变化。因此，这些设备中通常都会在同一维度上配置三层甚至更多层的电加热管。由于功率大、发热量大，多层加热管的应力分布也会不一致。现有的点式焊接、卡箍配合螺钉、单排齿条支架等形式的安装方式，显然无法满足这一场景的要求。在实际使用中，很容易出现相邻加热管由于应力变化脱离支架、导致相互靠近甚至搭牢的情况发生，造成局部过热等设备故障。

4、因此，有必要对现有的管件支架及安装结构做进一步的优化和改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于铆接安装管件的支架以及电加热管-支架组装结构。

2、为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

3、提供一种用于铆接安装管件的支架，该支架具有以薄型板材经冲压切割和折弯加工形成的一体式结构，包括位于中间的条形底板和位于两侧的齿板；在每个齿板的边缘相间地设有多个齿形孔，其底部具有与管件截面外形适配的形状，相邻的齿形孔之间具有条形的齿间卡爪；两条齿板上的齿形孔沿条形底板对称地布置，将管件嵌入任意一组齿形孔后，能将其两侧的齿间卡爪压弯实现对管件的钳合，使管件垂直交叉地安装在支架上。

4、作为进一步的改进，在条形底板上设有安装孔。

5、作为进一步的改进，所述条形底板的端部具有延伸的安装底板，在安装底板上设有安装孔；条形底板与安装底板是一体式结构，且经弯折加工形成。

6、作为进一步的改进，所述安装底板与条形底板呈直角形夹角。

7、作为进一步的改进，在条形底板的两端分别设有安装底板。

8、作为进一步的改进，所述齿形孔的底部形状为半圆形，齿形孔两侧开口尺寸与该半圆形直径相等。

9、作为进一步的改进，沿齿形孔的开口方向，以齿间卡爪顶端至齿形孔底边的最大尺寸作为齿间卡爪的长度l；假设齿形孔的开口宽度为l，则：1.5l≥l≥l；齿间卡爪的平均宽度w满足：3.5mm≥w≥1.5mm。

10、作为进一步的改进，齿间卡爪的顶端边角具有弧形过渡。

11、本实用新型进一步提供了一种电加热管-支架组装结构，包括一根或多根电加热管，以及所述的用于铆接安装管件的支架；将电加热管嵌入任意一组齿形孔后，能将其两侧的齿间卡爪压弯实现对电加热管的钳合，使其垂直交叉地安装在支架上。

12、作为进一步的改进，当电加热管有多根时，对向弯折或反向弯折各组间的齿间卡爪，使最终组装结构形成交替错位的钳合效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型的支架具有成本低廉、适于批量生产的优势。

15、2、利用铆接工艺能够使齿间卡爪对齿形孔中的管件加以钳合，实现稳固连接；利用多齿形孔的设计，可以进一步对多根管件进行同时固定安装。因此，该产品具有安装方便、结构高效、铆接牢固、不易错位的优点。

16、3、在对多层或多根管件进行同时固定安装时，利用交错钳合的方式能够进一步提高安装稳固性，在使用过程中管件不易错位。

17、4、相较于现有技术中桥接片焊接的工艺，该产品可以避免漏焊，焊破，虚焊的风险；相较于现有技术中的其它类型支架，该产品可以完成多个支架与管件的铆接工序。因此，本实用新型能够极大提高安装效率、优化加工工时、降低制造成本。

技术特征：

1.一种用于铆接安装管件的支架，其特征在于，该支架具有以薄型板材经冲压切割和折弯加工形成的一体式结构，包括位于中间的条形底板和位于两侧的齿板；在每个齿板的边缘相间地设有多个齿形孔，其底部具有与管件截面外形适配的形状，相邻的齿形孔之间具有条形的齿间卡爪；两条齿板上的齿形孔沿条形底板对称地布置，将管件嵌入任意一组齿形孔后，能将其两侧的齿间卡爪压弯实现对管件的钳合，使管件垂直交叉地安装在支架上。

2.根据权利要求1所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，在条形底板上设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，所述条形底板的端部具有延伸的安装底板，在安装底板上设有安装孔；条形底板与安装底板是一体式结构，且经弯折加工形成。

4.根据权利要求3所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，所述安装底板与条形底板呈直角形夹角。

5.根据权利要求3所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，在条形底板的两端分别设有安装底板。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，所述齿形孔的底部形状为半圆形，齿形孔两侧开口尺寸与该半圆形直径相等。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，沿齿形孔的开口方向，以齿间卡爪顶端至齿形孔底边的最大尺寸作为齿间卡爪的长度l；假设齿形孔的开口宽度为l，则：1.5l≥l≥l；齿间卡爪的平均宽度w满足：3.5mm≥w≥1.5mm。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的用于铆接安装管件的支架，其特征在于，齿间卡爪的顶端边角具有弧形过渡。

9.一种电加热管-支架组装结构，其特征在于，包括一根或多根电加热管，以及权利要求1中所述的用于铆接安装管件的支架；将电加热管嵌入任意一组齿形孔后，能将其两侧的齿间卡爪压弯实现对电加热管的钳合，使其垂直交叉地安装在支架上。

10.根据权利要求9所述的电加热管-支架组装结构，其特征在于，当电加热管有多根时，对向弯折或反向弯折各组间的齿间卡爪，使最终组装结构形成交替错位的钳合效果。

技术总结
本技术涉及管件安装技术，旨在提供一种用于铆接安装管件的支架以及电加热管‑支架组装结构。该支架具有以薄型板材经冲压切割和折弯加工形成的一体式结构，包括位于中间的条形底板和位于两侧的齿板；在每个齿板的边缘相间地设有多个齿形孔，其底部具有与管件截面外形适配的形状，相邻的齿形孔之间具有条形的齿间卡爪；两条齿板上的齿形孔沿条形底板对称地布置，将管件嵌入任意一组齿形孔后，能将其两侧的齿间卡爪压弯实现对管件的钳合，使管件垂直交叉地安装在支架上。该产品具有成本低廉、适于批量生产的优势；利用铆接工艺能对管件加以钳合，实现稳固连接；利用交错钳合的方式能够进一步提高安装稳固性，在使用过程中管件不易错位。

技术研发人员：李许,褚艺光,李夏敏
受保护的技术使用者：嘉兴佐帕斯工业有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/6/20