三元件齿形链的制作方法

本技术涉及一种链条，特别是涉及一种用于传输动力的三元件齿形链。

背景技术：

1、参阅图1、2，一种现有齿形链1，适用于与链轮2啮合。所述现有齿形链1包含交错排列且相互枢接的数个内链节11与数个外链节12。

2、每一所述内链节11包括二间隔设置的内链片111。所述内链片111为齿形链片。每一所述内链片111具有二相间隔的内链孔112、成于邻近所述链轮2的一侧且相配合界定出第一齿槽113的啮合面114，及二位于两侧且分别连接所述啮合面114的侧啮面115。每一所述侧啮面115与另一所述内链节11相邻的所述侧啮面115相配合界定出第二齿槽116。所述第一齿槽113与所述第二齿槽116交错设置并可啮合于所述链轮2。

3、每一所述外链节12枢接相邻的二内链节11，并包括二间隔设置且分别位于所述相邻的二内链节11的两侧的外链片121、间隔对应所述外链片121且设置在所述相邻的二内链节11的内链片111间的中链片122，及二间隔排列且将所述相邻的二内链节11的内链片111枢接于所述外链片121及所述中链片122的销轴123。所述外链片121为外侧导片，所述中链片122为中间导片。每一所述外链片121具有二相间隔的外链孔124。所述中链片122具有二相间隔的中链孔125，及邻近所述链轮2的一侧且配合所述第二齿槽116的中啮面126。每一所述销轴123插接于内外对应的所述内链孔112、所述中链孔125及所述外链孔124。每一所述销轴123与相对应的内链孔112松配合，并与相对应的中链孔125及所述外链孔124紧配合。

4、所述现有齿形链1虽然可以搭配所述链轮2，来达到传动机械体的目的，但是由于所述内链片111会受到所述链轮2的啮合力，所以所述内链片111的所述啮合面114及所述侧啮面115容易受到磨损，再加上运作时所述内链片111会受到一个方向的拉力，而且所述外链片121及所述中链片122会受到另一个朝向相反方向的拉力，导致所述销轴123需要承受多重不均匀的应力作用，就单一个所述销轴123的受力状态来看，除了会受到所述内链片111传来的啮合力之外，还会受到所述内链片111松配震动的撞击力，所以对应所述内链片111的部位将会集中受到最大的应力，所述销轴123容易受到磨损而出现断裂伤痕，所以不耐磨，此外，所述内链片111的所述内链孔112对应所述销轴123的孔缘部位也会相对受到磨损，导致所述内链孔112孔径变大，相对造成所述现有齿形链1整体伸长。所述现有齿形链1的磨损伸长主要是由于所述销轴123以及所述内链孔112的磨损，因此上述磨损再加上所述内链片111需要承受孔径磨损以及外形磨损，将造成所述现有齿形链1的使用寿命短。

5、此外，所述现有齿形链1具有所述内链片111、所述中链片122、所述外链片121及所述销轴123等四种元件，而且每一所述销轴123需要串接所述内链片111、所述中链片122及所述外链片121等五片体，不仅必要元件多，组装工序也多。因此所述现有齿形链1的设计仍有待改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的三元件齿形链。

2、本实用新型的三元件齿形链，适用于与链轮啮合，并包含沿着链长方向交错排列且相互枢接的数个内链节与数个外链节，每一所述内链节包括内链片，每一所述外链节枢接相邻的二所述内链节，并包括二沿着垂直于所述链长方向的链宽方向间隔排列且分别位于所述内链片的两侧的外链片，及二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向分别穿过所述内链片并与所述外链片结合的销轴，每一所述外链片具有设置于邻近所述链轮的一侧的二啮合面，及二分别连接所述二啮合面的两侧的侧啮面，所述啮合面相配合界定出可啮合所述链轮的第一齿槽，每一所述侧啮面与另一所述外链节相邻的所述侧啮面相配合界定出可啮合所述链轮的第二齿槽。

3、本实用新型的所述三元件齿形链，在所述链宽方向上每一所述内链片的厚度是每一所述外链片的厚度的1.5～3.0倍。

4、本实用新型的所述三元件齿形链，每一所述内链片具有二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向设置的内链孔，每一所述外链片还具有二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向设置的外链孔，每一所述销轴与相对应的内链孔松配合，并与相对应的外链孔紧配合。

5、本实用新型的所述三元件齿形链，所述链轮包含二相间隔且具有数个链齿的齿环部，及凹陷设置在所述齿环部间的环沟部，每一所述外链节的所述外链片分别啮合于所述齿环部，每一所述内链片具有位于邻近所述链轮的一侧的导引面，所述导引面沿着所述链长方向平面延伸且能对应靠置于所述环沟部。

6、本实用新型的所述三元件齿形链，每一所述内链片还具有位于远离所述链轮的一侧且朝所述内链孔间凹陷的内凹面。

7、本实用新型的有益效果在于：通过所述外链片与所述链轮啮合的设计，可以分摊成所述外链片承受外侧齿形磨损，所述内链片承受孔径磨损，借着分散应力以及分散磨损的效果，以达到增加使用寿命的效果。

技术特征：

1.一种三元件齿形链，适用于与链轮啮合，并包含：沿着链长方向交错排列且相互枢接的数个内链节与数个外链节，每一所述外链节枢接相邻的二所述内链节，其特征在于：每一所述内链节包括内链片，每一所述外链节包括二沿着垂直于所述链长方向的链宽方向间隔排列且分别位于所述内链片的两侧的外链片，及二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向分别穿过所述内链片并与所述外链片结合的销轴，每一所述外链片具有设置于邻近所述链轮的一侧的二啮合面，及二分别连接所述二啮合面的两侧的侧啮面，所述啮合面相配合界定出可啮合所述链轮的第一齿槽，每一所述侧啮面与另一所述外链节相邻的所述侧啮面相配合界定出可啮合所述链轮的第二齿槽。

2.根据权利要求1所述的三元件齿形链，其特征在于：在所述链宽方向上每一所述内链片的厚度是每一所述外链片的厚度的1.5～3.0倍。

3.根据权利要求1或2所述的三元件齿形链，其特征在于：每一所述内链片具有二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向设置的内链孔，每一所述外链片还具有二沿着所述链长方向间隔排列且沿着所述链宽方向设置的外链孔，每一所述销轴与相对应的内链孔松配合，并与相对应的外链孔紧配合。

4.根据权利要求3所述的三元件齿形链，其特征在于：所述链轮包含二相间隔且具有数个链齿的齿环部，及凹陷设置在所述齿环部间的环沟部，每一所述外链节的所述外链片分别啮合于所述齿环部，每一所述内链片具有位于邻近所述链轮的一侧的导引面，所述导引面沿着所述链长方向平面延伸且能对应靠置于所述环沟部。

5.根据权利要求4所述的三元件齿形链，其特征在于：每一所述内链片还具有位于远离所述链轮的一侧且朝所述内链孔间凹陷的内凹面。

技术总结
一种三元件齿形链，适用于与链轮啮合，并包含数个内链节与数个外链节，每一所述内链节包括内链片，每一所述外链节枢接相邻的二所述内链节，并包括二分别位于所述内链片的两侧的外链片，及二分别穿过所述内链片并与所述外链片结合的销轴，每一所述外链片具有设置于邻近所述链轮的一侧的二啮合面，及二分别连接所述二啮合面的两侧的侧啮面，所述啮合面配合界定出啮合所述链轮的第一齿槽，每一所述侧啮面与相邻的所述侧啮面配合界定出啮合所述链轮的第二齿槽。本技术通过所述外链片与所述链轮啮合，可分散现有内链片需承受的孔径磨损以及外形磨损，使所述外链片承受外形磨损，所述内链片承受孔径磨损，以延长使用寿命。

技术研发人员：吴厚德
受保护的技术使用者：东莞超汇链条有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/8/15