本技术涉及橡胶密封圈,尤其涉及一种拼接式橡胶密封圈。
背景技术:
1、密封圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用,在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。
2、现有市场上的橡胶密封圈在使用时多采用一体式结构,均是整体通过橡胶或塑胶成型而成,无法进行有效的分离拼接,从而导致密封圈在部分位置损坏时就需要将整个密封圈更换,使得资源大大的浪费。
3、因此,有必要提供一种新的拼接式橡胶密封圈解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种拼接式橡胶密封圈。
2、本实用新型提供的拼接式橡胶密封圈包括:
3、圈体a,以及
4、与所述圈体a拼接构成圆环状密封圈结构的圈体b;
5、所述圈体a的两侧端面均开设有与圈体a同轴设置的插设弧形腔,且所述圈体a的上下表面均开设有与圈体a同轴设置的环形槽a;
6、所述圈体b的两侧端面均固定嵌合有与圈体b同轴设置的弧形柱,且所述圈体b的上下表面均开设有与圈体b同轴设置的环形槽b;
7、所述圈体a和圈体b的两侧面安装有固定结构,所述固定结构包括橡胶环,所述橡胶环的环面上固定嵌合有环形气管。
8、优选的,所述圈体b两侧的弧形柱分别插设至圈体a的两侧端面开设的插设弧形腔中并构成圆环状密封圈结构。
9、优选的,所述圈体a和圈体b上下表面的环形槽a和环形槽b构成用于嵌合环形气管的环形弧槽结构。
10、优选的,所述橡胶环与环形弧槽结构过盈配合。
11、优选的,所述环形弧槽结构两侧的圈体a和圈体b上均开设若干个环形分布的球形槽。
12、优选的,所述环形气管两侧的橡胶环上均固定嵌合有若干个环形分布的橡胶球。
13、优选的,所述圈体a中部的内圈壁设置有一段弹性褶皱伸缩面-。
14、优选的,所述圈体a和圈体b的外圈壁上均固定嵌合有弧形片,且所述弧形片向外凸起并与圈体的外壁留设有间隙。
15、与相关技术相比较,本实用新型提供的拼接式橡胶密封圈具有如下有益效果:
16、1、本实用新型在对圈体a与圈体b进行拼接时,将圈体a中部处的外圈体向内推挤弯曲,从而圈体a的两端向外张开,后续将圈体b两侧的弧形柱分别插设到圈体a两侧的插设弧形腔中,完毕后松开圈体a后,圈体a在弹力恢复力的作用下即可与圈体b拼接并构成橡胶密封圈,操作简单便捷。
17、2、本实用新型将橡胶环底部的环形气管分别卡合至圈体a上的环形槽a以及圈体b上的环形槽b中,进一步增强了圈体a与圈体b连接牢度,同时在橡胶密封圈受压后,环形气管向两侧膨胀,由于橡胶环与环形弧槽结构过盈配合,因此使其连接更为紧密,避免橡胶密封圈因为受压而出现分离的隐患。
1.一种拼接式橡胶密封圈,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述圈体b(2)两侧的弧形柱(21)分别插设至圈体a(1)的两侧端面开设的插设弧形腔(1a)中并构成圆环状密封圈结构。
3.根据权利要求2所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述圈体a(1)和圈体b(2)上下表面的环形槽a(1b)和环形槽b(1b)构成用于嵌合环形气管(32)的环形弧槽结构。
4.根据权利要求3所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述橡胶环(31)与环形弧槽结构过盈配合。
5.根据权利要求3所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述环形弧槽结构两侧的圈体a(1)和圈体b(2)上均开设若干个环形分布的球形槽(5)。
6.根据权利要求5所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述环形气管(32)两侧的橡胶环(31)上均固定嵌合有若干个环形分布的橡胶球(33)。
7.根据权利要求1所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述圈体a(1)中部的内圈壁设置有一段弹性褶皱伸缩面(1-1)。
8.根据权利要求1所述的拼接式橡胶密封圈,其特征在于,所述圈体a(1)和圈体b(2)的外圈壁上均固定嵌合有弧形片(4),且所述弧形片(4)向外凸起并与圈体的外壁留设有间隙。