本技术属于密封环,特别涉及一种组合式免维护耐磨耐高温密封环。
背景技术:
1、工作时,密炼机的密封装置是通过4组压簧弹簧和密封环压套把密封环均匀地压靠在转子端面上,从而实现转子端面与混炼室侧壁的密封。但实际运行时,往往由于转子端面与混炼室侧壁的密封效果不好,或压缩弹簧压力不均、过大,或胶料、炭黑进入转子端面与密封环相互配合的磨合面形成磨粒磨损,导致密封环的磨损快,转子端面与密封环接触处有磨痕、划伤,并出现不规则的圆形沟痕,密封环压套与转子轴的间隙中有粉料泄露,且有胶状物从间隙中挤出,车间粉尘飞扬,气味难耐,影响混炼的胶料质量等现象。
2、由此可知,密封装置是密炼机设备上的重要部件之一,而密封环是密封装置中起密封作用的关键部件,可避免胶料不均匀导致的产品性能和质量下降,及橡胶融化后对环境产生的污染等问题。因此,这对密封环提出了更高的要求,需要具备良好的耐磨性、耐温性、有一定的强度、不易损伤转子端面等特性。
3、铜质密封环是最早开始使用的,因其具有耐高温、导热快、不易变形等特性,市场上被广泛应用。但造价较高,与金属端面直接接触摩擦易磨损,不能缺油,需要大量润滑油维护,且容易损坏密炼机的重要部位合金环,致使企业约2年左右就要大修一次,合金环更换一次费用较高,耽误企业的实际生产进度,增加了实际运营成本。因此,铜质密封环不是作为密封环的理想选材。
4、近几年,市面上还出现了添加铜粉改性聚四氟密封环、mc尼龙密封环以及电木密封环,这几种也有一定的局限性。相比于铜环,添加铜粉改性的聚四氟材质的密封环虽然强度大大增加了,也有一定的耐高温性,但是仍存在机械性能低,刚性差,热导效率低,耐磨性不够,易变形等缺点,并不适合用作密炼机密封环使用。相比于铜环,mc尼龙密封环耐磨性好,硬度相对较低,成本低,在使用温度不超过120℃,可在无润滑或少润滑条件下工作,且不伤合金环。但当混炼室温度长期超过120℃时,且达到150℃以上时,mc尼龙密封环会产生蠕变,耐磨性能随温度的升高而大大降低,容易变形,不耐高温,影响使用时间。相比于铜环,非金属材质电木密封环具有一定的优势,价格低,耐磨性好,有一定的耐高温性,质轻易加工,更换方便,不损伤合金环,可代替铜环使用。相比于mc尼龙密封环,耐高温性更强,在使用温度达到150℃时会有变形,但仍能保持一定的强度和机械性能,当使用环境温度超过180℃时,耐磨性能会随温度升高而逐渐降低,使用寿命也会随之缩短,所以在混炼室温度长期超过180℃的高温环境使用时还有一定的局限性。
5、因此,如何研究一种耐高温、耐磨、价格低、强度高、便于维护的密封环是我们的研究方向,即在一定的成本框架内,进一步提高产品的耐高温、耐磨、强度等性能。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,可以解决背景技术中所指出的问题。
2、一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,包括基体以及镶嵌在基体端面上的耐磨、耐高温盘根,所述耐磨、耐高温盘根凸出于所述端面。
3、优选的,所述耐磨、耐高温盘根凸出于所述端面0-5mm。
4、优选的,所述基体为电木材料基体或尼龙材料基体或铜基体,所述耐磨、耐高温盘根为芳纶盘根或凯夫拉盘根或碳纤维盘根或高碳钢盘根或陶瓷盘根或四氟盘根。
5、优选的,所述基体上开设有沟槽,所述沟槽与所述耐磨、耐高温盘根过盈配合。
6、优选的,所述沟槽为连续的通槽。
7、优选的,所述沟槽包括至少两段不连续的闭合槽。
8、有益效果:本实用新型提供一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,在原基体的基础上增加耐磨、耐高温盘根,提高产品的耐高温、耐磨、强度、自润滑等性能,这种组合式密封环能够解决密炼机等行业的密封难题,彻底解决密封环不耐高温,不耐磨,损伤对磨件,维修频繁,生产维护成本高,密封不严等多年的行业难题。
1.一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:包括基体(1)以及镶嵌在基体(1)端面上的耐磨、耐高温盘根(2),所述耐磨、耐高温盘根(2)凸出于所述端面。
2.根据权利要求1所述的一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:所述耐磨、耐高温盘根(2)凸出于所述端面0-5mm。
3.根据权利要求2所述的一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:所述基体(1)为电木材料基体或尼龙材料基体或铜基体,所述耐磨、耐高温盘根(2)为芳纶盘根或凯夫拉盘根或碳纤维盘根或高碳钢盘根或陶瓷盘根或四氟盘根。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:所述基体(1)上开设有沟槽(3),所述沟槽(3)与所述耐磨、耐高温盘根(2)过盈配合。
5.根据权利要求4所述的一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:所述沟槽(3)为连续的通槽。
6.根据权利要求4所述的一种组合式免维护耐磨耐高温密封环,其特征在于:所述沟槽(3)包括至少两段不连续的闭合槽。