本技术属于管件连接装置,具体涉及一种气动软管内外壁密封式快插接头。
背景技术:
1、快插接头是管道连接装置中最方便的即插即用的连接装置,尤其在一些气管连接非常不方便且困难的空间场合下,更能体现快插接头的优越性。
2、现有的快插接头(如图1所示)在使用时,都是直接将气动软管插入快插接头的插接端,快插接头内置的密封圈能够与气动软管的外壁形成密封,避免气体由气动软管与快插接头之间漏出,使气体能够顺利的通过快插接头流向用气设备。
3、但是,现有的气动软管(包纱管)的中部设置有包纱层,当气动软管中的气体向快插接头方向流出时,气体会与气动软管的端部以及外侧壁接触,在气压的影响下,气体容易由气动软管的端部渗入气动软管的侧壁中,使气动软管相邻的两层管壁出现缝隙,导致气动软管损坏以及气体漏出(由包纱层漏出)的情况发生。因此,发明一种能够同时实现气动软管内外壁密封的快插接头,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供一种快插接头,以解决现有技术中气体容易由气动软管的端部渗入气动软管的侧壁中,导致气动软管损坏以及气体漏出的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术方案具体实现:
3、一种快插接头,包括接头本体、卡体和卡设部;
4、所述接头本体上设置有通孔,所述接头本体的插接端设置有杆体,所述杆体上设置有与所述通孔连通的通气孔;
5、所述卡体为管状结构,所述卡体套设在所述接头本体的插接端,所述杆体位于所述卡体的内部,所述卡体的内侧壁设置有外壁密封圈;
6、所述卡设部设置在所述卡体远离所述接头本体的一端。
7、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述通气孔的轴线与所述杆体的轴线重合。
8、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述杆体的外侧壁设置有内壁密封圈。
9、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述杆体的外侧壁和所述卡体的内侧壁之间的间距与待插接的软管的壁厚相等。
10、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述卡设部包括弹簧卡圈和按压部;
11、所述弹簧卡圈设置在所述卡体的内部,且所述弹簧卡圈的轴线与所述卡体的轴线重合;
12、所述按压部为环状结构,所述按压部的一端滑动设置在所述卡体中,用于挤压所述弹簧卡圈,所述按压部的一端延伸至所述卡体的外部。
13、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述卡设部还包括衬套,所述衬套为环状结构,所述衬套套设在所述卡体中,且所述衬套位于所述卡体远离所述接头本体的一端,所述按压部滑动设置在所述衬套中。
14、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述按压部的外侧壁设置有卡设部,所述卡设部靠近所述按压部远离所述弹簧卡圈的一端设置。
15、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述接头本体的外侧壁设置有外螺纹,所述卡体的内侧壁设置有内螺纹,所述接头本体与所述卡体通过外螺纹与内螺纹的配合可拆卸连接。
16、综上所述,本实用新型具有以下技术效果:
17、该快插接头中的接头本体上设置有杆体,气动软管插接在该快插接头中时,杆体的外侧壁与气动软管内侧壁贴合密封,气动软管内的气体能够通过杆体上的通气孔直接向接头本体的另一端流出,以避免气体与气动软管的端部接触,同时避免气体由气动软管的侧壁顺着包纱层中的缝隙漏出。
1.一种快插接头,其特征在于:包括接头本体(1)、卡体(2)和卡设部(3);
2.根据权利要求1所述的快插接头,其特征在于:所述通气孔(111)的轴线与所述杆体(11)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的快插接头,其特征在于:所述杆体(11)的外侧壁设置有内壁密封圈(112)。
4.根据权利要求3所述的快插接头,其特征在于:所述杆体(11)的外侧壁和所述卡体(2)的内侧壁之间的间距与待插接的软管的壁厚相等。
5.根据权利要求1所述的快插接头,其特征在于:所述卡设部(3)包括弹簧卡圈(31)和按压部(32);
6.根据权利要求5所述的快插接头,其特征在于:所述卡设部(3)还包括衬套(33),所述衬套(33)为环状结构,所述衬套(33)套设在所述卡体(2)中,且所述衬套(33)位于所述卡体(2)远离所述接头本体(1)的一端,所述按压部(32)滑动设置在所述衬套(33)中。
7.根据权利要求6所述的快插接头,其特征在于:所述按压部(32)的外侧壁设置有卡设部(3),所述卡设部(3)靠近所述按压部(32)远离所述弹簧卡圈(31)的一端设置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的快插接头,其特征在于:所述接头本体(1)的外侧壁设置有外螺纹,所述卡体(2)的内侧壁设置有内螺纹,所述接头本体(1)与所述卡体(2)通过外螺纹与内螺纹的配合可拆卸连接。