一种高温焙砂配套的放料阀的制作方法

本技术属于冶金设备，涉及一种放料阀，特别是一种高温焙砂配套的放料阀。

背景技术：

1、回转窑焙烧的工艺流程是：原料由窑尾端进入，在回转窑内与热气流进行逆流热交换进行氧化焙烧，产出的高温焙砂从窑头排出后进入焙砂仓内存储，然后焙砂仓内的焙砂再经过仓底出料口的放料阀进入料罐内，焙砂放满后将料罐运输至指定位置。

2、由于回转窑产出的物料是高温粉状焙砂且带有部分块料，一般的放料阀在使用过程中由于受到高温环境的影响会带来一些问题，具体如下：1、出现阀体变形及阀板卡顿等问题造成冒料事件；2、高温气体会从阀杆处喷出，存在一定的安全风险，同时现场环境较差；3、阀体滑道出现结块时不易清理，检修不方便，增加岗位劳动强度；4、阀体出现问题需整体更换，不能重复利用。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、密封效果好且易于进行检修维护的温焙砂配套的放料阀。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种高温焙砂配套的放料阀，包括连接在仓体下面的上阀体，上阀体下面设置有下阀体，上阀体和下阀体之间设置有阀板通道；阀板通道倾斜设置，阀板通道内设置有阀板，阀板的顶端连接有阀杆，阀杆顶端连接有电液推杆；阀板通道的顶端设有密封大压盖，密封大压盖上配合有密封小压盖，密封小压盖内设置有柔性密封件。

3、优选的，密封大压盖与密封小压盖通过螺栓连接，密封大压盖为矩形凸台式，密封小压盖为圆形凸台式。

4、优选的，上阀体顶端设有与仓体法兰连接的进料口，上阀体的底端设有阀板通道上法兰，下阀体底端设有出料口，下阀体的顶端设有阀板通道下法兰。

5、优选的，阀体通道倾斜角度为20°，阀体通道的截面中间高于两侧的高度。

6、优选的，阀板长度方向的两侧端为斜刀形。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单、密封效果好且易于进行检修维护，采用上下阀体分体式结构，通过法兰连接，便于进行检修维护；阀体通道倾斜设置，阀板两侧设置为斜刀形，阀体通道截面两侧高度小于中间宽度，便于对通道进行清理；密封大压盖和小压盖配合柔性密封件，可由有效避免热气流喷出。

技术特征：

1.一种高温焙砂配套的放料阀，其特征在于，包括连接在仓体下面的上阀体，上阀体下面设置有下阀体，上阀体和下阀体之间设置有阀板通道；阀板通道倾斜设置，阀板通道内设置有阀板，阀板的顶端连接有阀杆，阀杆顶端连接有电液推杆；阀板通道的顶端设有密封大压盖，密封大压盖上配合有密封小压盖，密封小压盖内设置有柔性密封件。

2.根据权利要求1所述的高温焙砂配套的放料阀，其特征在于，密封大压盖与密封小压盖通过螺栓连接，密封大压盖为矩形凸台式，密封小压盖为圆形凸台式。

3.根据权利要求2所述的高温焙砂配套的放料阀，其特征在于，上阀体顶端设有与仓体法兰连接的进料口，上阀体的底端设有阀板通道上法兰，下阀体底端设有出料口，下阀体的顶端设有阀板通道下法兰。

4.根据权利要求3所述的高温焙砂配套的放料阀，其特征在于，阀体通道倾斜角度为20°，阀体通道的截面中间高于两侧的高度。

5.根据权利要求4所述的高温焙砂配套的放料阀，其特征在于，阀板长度方向的两侧端为斜刀形。

技术总结
本技术属于冶金设备技术领域，公开了一种高温焙砂配套的放料阀，包括连接在仓体下面的上阀体，上阀体下面设置有下阀体，上阀体和下阀体之间设置有阀板通道；阀板通道倾斜设置，阀板通道内设置有阀板，阀板的顶端连接有阀杆，阀杆顶端连接有电液推杆；阀板通道的顶端设有密封大压盖，密封大压盖上配合有密封小压盖，密封小压盖内设置有柔性密封件；本技术结构简单、密封效果好且易于进行检修维护。

技术研发人员：贾宏杰,贾翠霞,车军艳,李强,王坚,李雅楠
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/7/11