一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，具体是指一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀。

背景技术：

1、锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。

2、锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的价值占比约为4:3:3。

3、前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。前段工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切。涂布是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，

4、例如在涂布后烘干的生产设备中，设备内长期运行在高温环境，现有技术中其内部用于控制的阀体采用气缸来控制双面阀阀芯的开启和关闭，此种设计将气缸设置于阀体内，使气缸置于高温环境内，气缸内部密封圈在长期高温中会出现疲软老化，导致气缸内部漏气，设备出现故障。

5、鉴于以上，有必要提出一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，包括阀壳体、阀芯结构，所述阀壳体呈长方体箱状结构，阀壳体内部设有内腔，阀壳体两侧为连接端面，连接端面上沿x轴方向设有长条状的连通口；所述阀芯结构包括平移板、阀盖，所述平移板两侧对称设有两个阀盖，两侧所述阀盖由阀芯旋转部驱动沿z轴方向呈对称移动用于封闭连通口；还包括阀芯平移部，其控制阀芯结构沿y轴方向平移。

3、进一步的，所述阀芯平移部包括导向轨、滑块，所述内腔的两侧沿y轴方向设有导向轨，两个所述导向轨上均滑动设有滑块，所述平移板的两端分别与两侧的滑块固定连接。

4、进一步的，安装板上设有至少两个平移驱动气缸，所述平移驱动气缸的缸体固定连接在安装板的外侧，平移驱动气缸的气杆端经安装板进入内腔中，所述气杆端与平移板固定连接。

5、进一步的，所述阀芯旋转部包括支撑座、撑开组件，所述平移板上均匀间隔设有多个撑开组件，所述阀盖朝向平移板一侧均匀间隔设有多个支撑座，每个阀盖上支撑座设置数量与撑开组件相同，两侧阀盖上的支撑座分别位于撑开组件的两侧，所述撑开组件旋转并推动两侧阀座移动将阀盖沿z轴推动。

6、进一步的，两侧阀盖之间还设有复位拉杆，所述平移板上设有导向孔，穿过导向孔设有复位拉杆，所述复位拉杆两端分别与两侧阀盖相连接，复位拉杆拉动两侧阀盖相互靠近移动。

7、进一步的，所述撑开组件包括转轴、对称凸轮，所述平移板上设有多个安装孔，每个安装孔内设有一组撑开组件，所述转轴沿y轴方向设置，其两端通过轴座转动连接设置在平移板上，所述转轴上固定设有对称凸轮，对称凸轮的两侧对称设有凸轮滚轮，对称凸轮转动两侧通过凸轮滚轮同时与两侧的支撑座滚动接触。

8、进一步的，多个所述撑开组件之间通过同步结构控制各个转轴同步转动，所述同步结构包括轴摆臂、连杆，所述转轴端部固定设有轴摆臂，相邻的两个轴摆臂之间通过连杆连接，连杆的两端与轴摆臂均为铰接。

9、进一步的，所述阀芯旋转部还包括旋转驱动气缸、花键套轴、花键轴、花键摆臂，所述花键套轴转动连接在安装板上，花键套轴伸入内腔的一端滑动设有花键轴，所述花键轴为转轴上部的延长结构，旋转驱动气缸用于控制花键套轴旋转，旋转驱动气缸一端铰接在安装板上，所述花键套轴端部固定设有花键摆臂，旋转驱动气缸的输出端与花键摆臂铰接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的耐高温双面阀具有整体结构耐高温、运转稳定、结构简单、易于装配、成本低的优点。通过撑开组件可以将两侧的阀盖压紧封闭连通口形成双面阀的关闭，利用复位拉杆在自由状态下使两侧阀盖自动相互靠近移动从而打开连通口，再利用阀芯平移部控制整个阀芯移动位置，使两侧的连通口完全打开；本装置中用于驱动的气缸均位于阀壳体的外侧，可以避免高温对气缸的影响。

技术特征：

1.一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，包括阀壳体（1）、阀芯结构（2），其特征在于，所述阀壳体（1）呈长方体箱状结构，阀壳体（1）内部设有内腔（3），阀壳体（1）两侧为连接端面（4），连接端面（4）上沿x轴方向设有长条状的连通口（5）；所述阀芯结构（2）包括平移板（6）、阀盖（7），所述平移板（6）两侧对称设有两个阀盖（7），两侧所述阀盖（7）由阀芯旋转部驱动沿z轴方向呈对称移动用于封闭连通口（5）；还包括阀芯平移部，其控制阀芯结构（2）沿y轴方向平移。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，所述阀芯平移部包括导向轨（8）、滑块（9），所述内腔（3）的两侧沿y轴方向设有导向轨（8），两个所述导向轨（8）上均滑动设有滑块（9），所述平移板（6）的两端分别与两侧的滑块（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，安装板（10）上设有至少两个平移驱动气缸（11），所述平移驱动气缸（11）的缸体固定连接在安装板（10）的外侧，平移驱动气缸（11）的气杆端经安装板（10）进入内腔（3）中，所述气杆端与平移板（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，所述阀芯旋转部包括支撑座（12）、撑开组件，所述平移板（6）上均匀间隔设有多个撑开组件，所述阀盖朝向平移板（6）一侧均匀间隔设有多个支撑座（12），每个阀盖（7）上支撑座（12）设置数量与撑开组件相同，两侧阀盖（7）上的支撑座（12）分别位于撑开组件的两侧，所述撑开组件旋转并推动两侧阀座移动将阀盖（7）沿z轴推动。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，两侧阀盖（7）之间还设有复位拉杆（24），所述平移板（6）上设有导向孔（25），穿过导向孔（25）设有复位拉杆（24），所述复位拉杆（24）两端分别与两侧阀盖（7）相连接，复位拉杆（24）拉动两侧阀盖（7）相互靠近移动。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，所述撑开组件包括转轴（13）、对称凸轮（14），所述平移板（6）上设有多个安装孔（15），每个安装孔（15）内设有一组撑开组件，所述转轴（13）沿y轴方向设置，其两端通过轴座（16）转动连接设置在平移板（6）上，所述转轴（13）上固定设有对称凸轮（14），对称凸轮（14）的两侧对称设有凸轮滚轮（17），对称凸轮（14）转动两侧通过凸轮滚轮（17）同时与两侧的支撑座（12）滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，多个所述撑开组件之间通过同步结构控制各个转轴（13）同步转动，所述同步结构包括轴摆臂（18）、连杆（19），所述转轴（13）端部固定设有轴摆臂（18），相邻的两个轴摆臂（18）之间通过连杆（19）连接，连杆（19）的两端与轴摆臂（18）均为铰接。

8.根据权利要求4或6所述的一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，其特征在于，所述阀芯旋转部还包括旋转驱动气缸（20）、花键套轴（21）、花键轴（22）、花键摆臂（23），所述花键套轴（21）转动连接在安装板（10）上，花键套轴（21）伸入内腔（3）的一端滑动设有花键轴（22），所述花键轴（22）为转轴（13）上部的延长结构，旋转驱动气缸（20）用于控制花键套轴（21）旋转，旋转驱动气缸（20）一端铰接在安装板（10）上，所述花键套轴（21）端部固定设有花键摆臂（23），旋转驱动气缸（20）的输出端与花键摆臂（23）铰接。

技术总结
本技术公开了一种锂电池负极材料生产设备使用的耐高温双面阀，包括阀壳体、阀芯结构，阀壳体呈长方体箱状结构，阀壳体内部设有内腔，阀壳体两侧为连接端面，连接端面上沿X轴方向设有长条状的连通口；阀芯结构包括平移板、阀盖，平移板两侧对称设有两个阀盖，两侧阀盖由阀芯旋转部驱动沿Z轴方向呈对称移动用于封闭连通口；还包括阀芯平移部，其控制阀芯结构沿Y轴方向平移。本申请的耐高温双面阀具有整体结构耐高温、运转稳定、结构简单、易于装配、成本低的优点。通过撑开组件可以将两侧的阀盖压紧封闭连通口形成双面阀的关闭，利用复位拉杆在自由状态下使两侧阀盖自动相互靠近移动从而打开连通口。

技术研发人员：王凯,陆圣杰
受保护的技术使用者：光科真空科技（泰兴）有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/7/15