延长轴的制作方法

本技术涉及传动轴，尤其涉及延长轴。

背景技术：

1、现有的延长轴一般有两个部分，主体外形和内部转轴，在专门的设备上靠内部旋转进行产品检测。

2、发明人在日常工作中发现，现有延长轴多采用一体结构，造成精度不高，运行不稳定，加工困难，成本高，且内部结构过于复杂，维修困难，对此需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有延长轴多采用一体结构，造成精度不高，运行不稳定，加工困难，成本高，且内部结构过于复杂，维修困难的缺点，而提出的延长轴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：延长轴，包括主体轴，所述主体轴的内部转动连接有第一旋转轴，所述主体轴的内部转动连接有第二旋转轴，所述主体轴的表面安装有第一圆形外环，所述主体轴的表面安装有第二圆形外环，本申请简化延长轴整体结构，复杂处可采用组合焊接工艺，降低制造成品，简化内部设计，使装配维修更方便。

3、优选的，所述第一旋转轴为两段式设计，便于设备的正常使用。

4、优选的，所述第二旋转轴为空心状，其中一段所述第一旋转轴插入第二旋转轴中，本申请结构简单，制造成本减少，安装方便，组装精度高，运行稳定。

5、优选的，所述第一旋转轴位于主体轴外的一端开设有第一排气孔，便于设备的安装。

6、优选的，所述第二旋转轴位于主体轴外的一端开设有第二排气孔，确保设备的正常运行。

7、优选的，所述第二旋转轴的内壁转动连接有钢珠。

8、优选的，所述主体轴的表面安装有定位套，所述定位套位于第一圆形外环和第二圆形外环之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，本申请简化延长轴整体结构，复杂处可采用组合焊接工艺，降低制造成品，简化内部设计，使装配维修更方便。

11、2、本实用新型中，本申请结构简单，制造成本减少，安装方便，组装精度高，运行稳定。

技术特征：

1.延长轴，包括主体轴(2)，其特征在于：所述主体轴(2)的内部转动连接有第一旋转轴(1)，所述主体轴(2)的内部转动连接有第二旋转轴(6)，所述主体轴(2)的表面安装有第一圆形外环(3)，所述主体轴(2)的表面安装有第二圆形外环(5)；所述第一旋转轴(1)为两段式设计；所述第二旋转轴(6)为空心状，其中一段所述第一旋转轴(1)插入第二旋转轴(6)中；所述第一旋转轴(1)位于主体轴(2)外的一端开设有第一排气孔；所述第二旋转轴(6)位于主体轴(2)外的一端开设有第二排气孔；所述第二旋转轴(6)的内壁转动连接有钢珠(7)；所述主体轴(2)的表面安装有定位套(4)，所述定位套(4)位于第一圆形外环(3)和第二圆形外环(5)之间。

技术总结
本技术涉及传动轴技术领域，具体为延长轴，包括主体轴，所述主体轴的内部转动连接有第一旋转轴，所述主体轴的内部转动连接有第二旋转轴，所述主体轴的表面安装有第一圆形外环，所述主体轴的表面安装有第二圆形外环，所述第一旋转轴为两段式设计，所述第二旋转轴为空心状，其中一段所述第一旋转轴插入第二旋转轴中，所述第一旋转轴位于主体轴外的一端开设有第一排气孔，所述第二旋转轴位于主体轴外的一端开设有第二排气孔。本技术，本申请简化延长轴整体结构，复杂处可采用组合焊接工艺，降低制造成品，简化内部设计，使装配维修更方便，本申请结构简单，制造成本减少，安装方便，组装精度高，运行稳定。

技术研发人员：王振宇,王丰
受保护的技术使用者：苏州佳贝自动化科技有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/6/11