本技术涉及水煤浆棒磨机的,具体的是一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构。
背景技术:
1、水煤浆棒磨机耐磨衬板通过螺栓被固定在筒体内,随着筒体一起旋转,一般固定耐磨衬板和筒体使用的螺栓为穿壁式,螺栓一端连接耐磨衬板,另外一端连接筒体并穿出筒体外壁,需要将耐磨衬板固定在筒体内壁面,由于耐磨衬板和筒体上面有圆柱孔,需要对筒体外壁圆柱孔进行密封,防止物料通过圆柱孔外漏。
2、水煤浆棒磨机的工作主要是通过主电机带动磨机筒体进行旋转,通过旋转使筒体内的直径配比不同的钢棒之间以及钢棒与耐磨衬板之间互相碰撞研磨,进而使筒体内的原料煤、磨煤水、添加剂通过不断研磨制备出所需的合格水煤浆。在水煤浆棒磨机的运转过程中,由于钢棒不断撞击筒体的耐磨衬板,随着运转时间的增长,可能会出现密封螺栓倾斜、紧固螺母出现松动密封垫因挤压变形损坏、耐磨衬板松动或脱落等,使密封螺栓的密封作用大幅降低,进而造成筒体漏浆。
3、筒体泄漏水煤浆中的细小煤粉污染环境及设备设施,甚至泄漏的煤浆进入磨机主轴承油站及油路系统,堵塞油泵出口过滤器,影响油压及流量,触发联锁导致停车,存在安全风险隐患;同时,主电机暂停筒体消漏工作,需要频繁的对水煤浆棒磨机送电断电及启停,一是高电压主电机短时间频繁启动会烧毁电机,电网波动;二是启停磨机煤浆浓度不稳定,影响下游生产系统波动;三是增大检修的工作量及劳动强度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,能够有效解决背景技术中所提出的技术问题,避免螺杆松动、耐磨衬板脱落的情况发生。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,包括水煤浆棒磨机的筒体及设置在筒体内的耐磨衬板,所述筒体上穿设有一根螺杆,螺杆位于筒体内的一端通过耐磨衬板上的通孔穿设至耐磨衬板内侧,在耐磨衬板内侧的螺杆端部上设有限位柱头,限位柱头上设有嵌设有一圈密封垫圈,密封垫圈与耐磨衬板之间接触并紧密贴合。
3、优选的方案中,所述筒体外壁上固定设有一个套筒,螺杆穿过套筒中部通孔设置;
4、在所述螺杆上套设有一块密封填料,密封填料安置于套筒内,密封填料上方的螺杆上还套设有压盖,压盖压紧密封填料的顶面设置。
5、优选的方案中,所述压盖上方的螺杆上套设有碟簧,碟簧上方的螺杆端部位置上拧固设有螺母。
6、优选的方案中,所述套筒通过焊接的方式固定在筒体外壁上,并在套筒外圈与筒体外壁之间形成堆焊点。
7、优选的方案中,所述套筒与压盖在竖直方向上设有预留间隙,预留间隙为环形密封腔体。
8、优选的方案中,所述耐磨衬板上开设的通孔为变径孔,限位柱头为圆台结构,密封垫圈设置在限位柱头的侧面上并与耐磨衬板上开设的变径通孔的变径段孔壁之间贴合。
9、本实用新型所提供的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
10、(1)通过将套筒焊接在筒体上有效的降低了由于磨机长时间运转造成螺栓松动的影响,通过在螺母与压盖之间增加碟簧的方式补偿预紧力,能够有效的防止螺栓松动,起到锁紧的作用;
11、(2)通过外部套筒嵌入压盖的方式有效控制了衬板的位移,进一步配合外部密封填料与套筒紧密贴合,同时通过内部密封垫圈与耐磨衬板紧密接触,内外兼施有效防止煤浆从螺栓孔缝隙流出造成漏浆。
1.一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,包括水煤浆棒磨机的筒体(2)及设置在筒体(2)内的耐磨衬板(1),其特征在于:所述筒体(2)上穿设有一根螺杆(8),螺杆(8)位于筒体(2)内的一端通过耐磨衬板(1)上的通孔穿设至耐磨衬板(1)内侧,在耐磨衬板(1)内侧的螺杆(8)端部上设有限位柱头(801),限位柱头(801)上设有嵌设有一圈密封垫圈(9),密封垫圈(9)与耐磨衬板(1)之间接触并紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,其特征在于:所述筒体(2)外壁上固定设有一个套筒(3),螺杆(8)穿过套筒(3)中部通孔设置;
3.根据权利要求2所述的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,其特征在于:所述压盖(5)上方的螺杆(8)上套设有碟簧(6),碟簧(6)上方的螺杆(8)端部位置上拧固设有螺母(7)。
4.根据权利要求2所述的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,其特征在于:所述套筒(3)通过焊接的方式固定在筒体(2)外壁上,并在套筒(3)外圈与筒体(2)外壁之间形成堆焊点(10)。
5.根据权利要求2所述的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,其特征在于:所述套筒(3)与压盖(5)在竖直方向上设有预留间隙(11),预留间隙(11)为环形密封腔体。
6.根据权利要求1所述的一种水煤浆棒磨机的筒体密封结构,其特征在于:所述耐磨衬板(1)上开设的通孔为变径孔,限位柱头(801)为圆台结构,密封垫圈(9)设置在限位柱头(801)的侧面上并与耐磨衬板(1)上开设的变径通孔的变径段孔壁之间贴合。