一种便于拆装的泵轴口环的制作方法

本技术涉及泵口环，具体为一种便于拆装的泵轴口环。

背景技术：

1、泵轴口环又称密封环，传统的泵轴口环大多都是通过螺纹旋入或采用螺栓固定的方式来将其与泵体形成连接，存在不便于拆装的问题，需要工人携带工具花费一定时间和精力进行操作，费时费力，效率低下，难以满足使用需求，为此我们提出了一种便于拆装的泵轴口环，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的泵轴口环，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的泵轴口环，包括泵体，所述泵体上插接有口环本体；

3、所述泵体的外侧等距离环绕安装有四个供口环本体固定的插接定位机构，所述插接定位机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在泵体的外侧，所述固定壳的底部设有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至固定壳内部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有升降套，所述升降套的外侧通过导向滑块与固定壳内壁滑动连接，所述升降套的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至固定壳外部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴上沿轴向转动连接有锁紧压板，所述锁紧压板的底部固定连接有定位插杆。

4、进一步地，所述口环本体包括主体部和与其顶部一体成型的环形部，所述环形部顶部对应锁紧压板的位置开设有与其适配的锁紧槽，所述环形部底部对应定位插杆的位置开设有与锁紧槽相互连通的插孔，所述定位插杆的底端贯穿插孔且延伸至泵体内部与其插接。

5、进一步地，所述主体部底部开口处的外侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封环。

6、进一步地，所述螺杆的底端固定连接有旋转柄，所述螺杆与固定壳之间螺纹连接。

7、进一步地，所述固定壳顶部对应连接杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与连接杆表面相互接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型在将口环本体插接于泵体之上后，环形部上的四个锁紧槽正对四个固定壳，在需要对其进行固定时，对螺杆进行转动，通过与固定壳之间的螺纹连接，可带动转块向下旋转移动，在导向滑块的限位导向下，升降套通过连接杆的连接，带动连接块下移，在固定轴的连接下，对锁紧压板转动，使其一端正对锁紧槽，持续对螺杆转动使得固定轴和锁紧压板持续下移，直至锁紧压板完全嵌入锁紧槽，同时定位插杆贯穿插孔并插入至泵体内，即可形成有效固定，同理拆除口环本体时只需反向操作上述步骤，该便于拆装的泵轴口环，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式来形成对泵轴口环的定位，在拆装时无需工人携带工具花费大量时间和精力进行操作，降低了工人劳动强度，提高了拆装效率，具有较高的实用性。

技术特征：

1.一种便于拆装的泵轴口环，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上插接有口环本体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的泵轴口环，其特征在于：所述口环本体(2)包括主体部(21)和与其顶部一体成型的环形部(22)，所述环形部(22)顶部对应锁紧压板(39)的位置开设有与其适配的锁紧槽(23)，所述环形部(22)底部对应定位插杆(310)的位置开设有与锁紧槽(23)相互连通的插孔(24)，所述定位插杆(310)的底端贯穿插孔(24)且延伸至泵体(1)内部与其插接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的泵轴口环，其特征在于：所述主体部(21)底部开口处的外侧开设有环形槽(25)，所述环形槽(25)内安装有密封环(26)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的泵轴口环，其特征在于：所述螺杆(32)的底端固定连接有旋转柄(311)，所述螺杆(32)与固定壳(31)之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的泵轴口环，其特征在于：所述固定壳(31)顶部对应连接杆(36)的位置固定连接有密封圈(312)，所述密封圈(312)的内侧与连接杆(36)表面相互接触。

技术总结
本技术公开了一种便于拆装的泵轴口环，包括泵体，所述泵体上插接有口环本体；所述泵体的外侧等距离环绕安装有四个供口环本体固定的插接定位机构，所述插接定位机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在泵体的外侧，所述固定壳的底部设有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至固定壳内部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有升降套，所述升降套的外侧通过导向滑块与固定壳内壁滑动连接，所述升降套的顶部固定安装有连接杆。该便于拆装的泵轴口环，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式来形成对泵轴口环的定位，在拆装时无需工人携带工具花费大量时间和精力进行操作，降低了工人劳动强度，提高了拆装效率，具有较高的实用性。

技术研发人员：朱建平,王纪东
受保护的技术使用者：无锡威马机械有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/7/25