一种多通道旋转接头的制作方法

文档序号:38684902发布日期:2024-07-16 22:33阅读:29来源:国知局
一种多通道旋转接头的制作方法

本技术涉及多通道旋转接头领域,具体为一种多通道旋转接头。


背景技术:

1、在一些要求空间结构紧凑,高速旋转的转轴需要通入流体时,需采用旋转密封技术进行通道连接。现有的旋转密封技术多是采用旋转密封圈与旋转轴紧密贴合的形式进行密封,或者采用在压力作用下旋转端面与静止端面直接接触并摩擦旋转的形式进行端面摩擦密封。此两项技术较好地解决了旋转密封问题,但因需要在每个旋转轴连接处的通道两侧均设置密封结构进行有效密封,会在轴向上占据大量的空间,不利于紧凑的结构设计,另外也导致旋转轴过长,难以达到更高的转速。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,克服现有技术的不足之处,设计一种多通道旋转接头。

2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

3、一种多通道旋转接头,包括壳体以及分别安装在壳体两端的端盖和顶盖,其特征在于,所述顶盖的中心位置处开设有用于流体通过的第二通道,且顶盖的内壁内嵌安装有间隙配合的第一密封套,所述第一密封套的底端设置有第二密封套,第一密封套在流体压力作用下密封接触在第二密封套的上端面,所述第二密封套外侧相对固定连接有旋转轴,所述壳体的两端均设置有密封腔,所述密封腔中内嵌设置有与旋转轴外壁接触的旋转密封圈。

4、优选的,所述壳体的相对两侧分别开设有第一通道和第三通道,所述第一通道和第三通道均与旋转轴相连通。

5、优选的,所述顶盖和端盖相近的一端均固定有挤压部,且顶盖上固定套接有防滑套,所述挤压部伸入密封腔与旋转密封圈的侧壁抵接,所述端盖的中心位置处开设有用于旋转轴穿过的通孔,且旋转轴在端盖的侧壁凸出设置。

6、优选的,端盖和顶盖分别通过螺栓或螺钉固定连接在在壳体的两端。

7、优选的,所述旋转轴的顶端内嵌安装有堵头,且旋转轴过盈装配在第二密封套的外侧。

8、优选的,所述旋转密封圈的内壁固定有呈弧形结构的弹性密封部,所述弹性密封部与旋转轴的外壁抵接。

9、优选的,所述密封腔的内壁内嵌安装有密封环,所述密封环套设在旋转密封圈上。

10、优选的,所述旋转轴与端盖之间设置有两个轴承,两个轴承呈上下设置在旋转轴外侧,且两个轴承之间设置有定位环,其中两个轴承的下方设置有与端盖固定连接的第一底环以及固定连接在旋转轴上的第二底环。

11、本实用新型所达到的有益效果:

12、通过设置有可以沿不同方向旋转的旋转轴以及用于连接外部流体管路和结构的壳体,并且在旋转轴的两端均设置有旋转密封圈,拧紧端盖和顶盖后,使端盖与转动板栅固定挤压部与旋转密封圈的侧壁抵接,从而使旋转密封圈保持固定,内嵌设置在密封腔中的密封环对旋转密封圈的外圈密封,便于对用于密封的旋转密封圈进行安装和固定,并且通过密封圈提升了密封圈的密封效果。

13、通过在壳体上分别设置有第一通道和第三通道,流体自通道进出,在固定的壳体和旋转轴之间使用旋转密封圈对流体进行密封,在第一通道与第三通道之间则采用合适的缝隙来节流,在两通道压差较小时,通道之间流量会较小,第二通道的流体进入后,流体的压力作用在密封套的上侧端面上,迫使第一密封套产生向下运动的趋势并与第二密封套进行端面接触,当旋转轴旋转时,第一密封套和第二密封套保持接触和摩擦,并起到密封作用,由此实现了多通道旋转密封通过采用旋转密封圈、端面接触密封和微缝密封结合的方式实现多通道旋转密封的机构,极大的缩小多通道旋转密封的结构尺寸,充分发挥旋转轴的高速性能,适用于两通道流体相同,且压差较小,通道之间允许发生少量的流体串流,另一通道兼顾高压流体,对结构体积要求严苛,要求旋转轴转速较高的场合。



技术特征:

1.一种多通道旋转接头,包括壳体(7)以及分别安装在壳体(7)两端的端盖(2)和顶盖(6),其特征在于,所述顶盖(6)的中心位置处开设有用于流体通过的第二通道(5),且顶盖(6)的内壁内嵌安装有间隙配合的第一密封套(12),所述第一密封套(12)的底端设置有第二密封套(13),第一密封套(12)在流体压力作用下密封接触在第二密封套(13)的上端面,所述第二密封套(13)外侧相对固定连接有旋转轴(1),所述壳体(7)的两端均设置有密封腔(14),所述密封腔(14)中内嵌设置有与旋转轴(1)外壁接触的旋转密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述壳体(7)的相对两侧分别开设有第一通道(3)和第三通道(10),所述第一通道(3)和第三通道(10)均与旋转轴(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述顶盖(6)和端盖(2)相近的一端均固定有挤压部(9),且顶盖(6)上固定套接有防滑套(4),所述挤压部(9)伸入密封腔(14)与旋转密封圈(16)的侧壁抵接,所述端盖(2)的中心位置处开设有用于旋转轴(1)穿过的通孔(8),且旋转轴(1)在端盖(2)的侧壁凸出设置。

4.根据权利要求3所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,端盖(2)和顶盖(6)分别通过螺栓或螺钉固定连接在壳体(7)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述旋转轴(1)的顶端内嵌安装有堵头(11),且旋转轴(1)过盈装配在第二密封套(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述旋转密封圈(16)的内壁固定有呈弧形结构的弹性密封部(17),所述弹性密封部(17)与旋转轴(1)的外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述密封腔(14)的内壁内嵌安装有密封环(15),所述密封环(15)套设在旋转密封圈(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种多通道旋转接头,其特征在于,所述旋转轴(1)与端盖(2)之间设置有两个轴承(18),两个轴承(18)呈上下设置在旋转轴(1)外侧,且两个轴承(18)之间设置有定位环(19),其中两个轴承(18)的下方设置有与端盖(2)固定连接的第一底环(20)以及固定连接在旋转轴(1)上的第二底环(21)。


技术总结
本技术公开了一种多通道旋转接头,包括壳体以及分别安装在壳体两端的端盖和顶盖,所述顶盖的中心位置处开设有第二通道,且顶盖的内壁内嵌安装有间隙配合的第一密封套,所述第一密封套的底端设置有第二密封套,所述第二密封套外侧相对固定连接有旋转轴,所述壳体的两端均设置有密封腔,所述密封腔中内嵌设置有与旋转轴外壁接触的旋转密封圈,所述顶盖和端盖相近的一端均固定有挤压部,所述挤压部伸入密封腔与旋转密封圈的侧壁抵接,便于对用于密封的旋转密封圈进行安装和固定,并且通过密封圈提升了密封圈的密封效果,实现了多通道旋转密封通过采用旋转密封圈、端面接触密封和微缝密封结合的方式实现多通道旋转密封的机构。

技术研发人员:江和秀,江先宗
受保护的技术使用者:东莞市健科机电科技有限公司
技术研发日:20231205
技术公布日:2024/7/15
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