型材90度螺旋紧固装置的制作方法

本技术属于型材连接，具体涉及型材90度螺旋紧固装置。

背景技术：

1、铝合金精益管是型材的一种，传统的型材与型材之间的角部连接是通过焊接或者螺钉连接，这种连接方式操作比较复杂，操作人员技能要求很高，操作时必须配备许多设备和工具，成本费用很高，工艺推广应用受到限制，尤其是焊接，型材焊接成型之后很难拆卸，即使有办法拆卸，但是材料会因变形而无法重复利用，与现代社会循环利用概念不相符。

2、为此，本实用新型提出了型材90度螺旋紧固装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供型材90度螺旋紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型材90度螺旋紧固装置，包括连接壳套，所述连接壳套分为上连接壳和下连接壳，所述上连接壳和下连接壳对称分布，且上连接壳与下连接壳之间卡合放置有铝合金接头，且铝合金接头与上连接壳和下连接壳通过固定螺丝由上往下依次穿过固定连接，所述铝合金接头的两端延伸至连接壳套的两端外侧，所述铝合金接头的两端外侧分别套设有一个铝合金精益管，所述铝合金接头的端部固定设置有螺旋头，所述螺旋头上设置有定位凸块，所述螺旋头与定位凸块组成的整体结构延伸至铝合金精益管内，所述定位凸块上活动设置有卡块，所述卡块的顶端穿过铝合金精益管并延伸至铝合金精益管的外侧，所述定位凸块上开设有与卡块对齐的安装槽，所述卡块的另一端延伸至安装槽内，且卡块与安装槽之间通过弹簧连接。

3、优选的，所述连接壳套的内部尺寸与铝合金接头的尺寸相匹配，所述上连接壳与下连接壳拼接处设置有拼接凸起和拼接槽。

4、优选的，所述螺旋头与铝合金接头以及定位凸块为一体成型的一体式结构，所述螺旋头呈螺旋状结构。

5、优选的，所述卡块的顶端呈倾斜的斜面结构，所述卡块的斜面结构边缘为弧形圆角。

6、优选的，所述定位凸块与螺旋头组成的的尺寸与铝合金精益管内部的尺寸相匹配。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中设计由分体式的连接壳套和带卡合结构的铝合金接头组成的铝合金精益管的紧固连接装置，可实现快速连接铝合金精益管，保证铝合金精益管的拆装更加的快捷高效；铝合金精益管可以重复使用。

技术特征：

1.型材90度螺旋紧固装置，包括连接壳套(1)，其特征在于：所述连接壳套(1)分为上连接壳和下连接壳，所述上连接壳和下连接壳对称分布，且上连接壳与下连接壳之间卡合放置有铝合金接头(5)，且铝合金接头(5)与上连接壳和下连接壳通过固定螺丝(2)由上往下依次穿过固定连接，所述铝合金接头(5)的两端延伸至连接壳套(1)的两端外侧，所述铝合金接头(5)的两端外侧分别套设有一个铝合金精益管(4)，所述铝合金接头(5)的端部固定设置有螺旋头(6)，所述螺旋头(6)上设置有定位凸块(7)，所述螺旋头(6)与定位凸块(7)组成的整体结构延伸至铝合金精益管(4)内，所述定位凸块(7)上活动设置有卡块(3)，所述卡块(3)的顶端穿过铝合金精益管(4)并延伸至铝合金精益管(4)的外侧，所述定位凸块(7)上开设有与卡块(3)对齐的安装槽(9)，所述卡块(3)的另一端延伸至安装槽(9)内，且卡块(3)与安装槽(9)之间通过弹簧(8)连接。

2.根据权利要求1所述的型材90度螺旋紧固装置，其特征在于：所述连接壳套(1)的内部尺寸与铝合金接头(5)的尺寸相匹配，所述上连接壳与下连接壳拼接处设置有拼接凸起和拼接槽。

3.根据权利要求1所述的型材90度螺旋紧固装置，其特征在于：所述螺旋头(6)与铝合金接头(5)以及定位凸块(7)为一体成型的一体式结构，所述螺旋头(6)呈螺旋状结构。

4.根据权利要求1所述的型材90度螺旋紧固装置，其特征在于：所述卡块(3)的顶端呈倾斜的斜面结构，所述卡块(3)的斜面结构边缘为弧形圆角。

5.根据权利要求1所述的型材90度螺旋紧固装置，其特征在于：所述定位凸块(7)与螺旋头(6)组成的尺寸与铝合金精益管(4)内部的尺寸相匹配。

技术总结
本技术公开了型材90度螺旋紧固装置，包括连接壳套，所述连接壳套分为上连接壳和下连接壳，所述上连接壳和下连接壳对称分布，且上连接壳与下连接壳之间卡合放置有铝合金接头，且铝合金接头与上连接壳和下连接壳通过固定螺丝由上往下依次穿过固定连接，所述铝合金接头的两端延伸至连接壳套的两端外侧，所述铝合金接头的两端外侧分别套设有一个铝合金精益管，所述铝合金接头的端部固定设置有螺旋头，在本技术中设计由分体式的连接壳套和带卡合结构的铝合金接头组成的铝合金精益管的紧固连接装置，可实现快速连接铝合金精益管，保证铝合金精益管的拆装更加的快捷高效；铝合金精益管可以重复使用。

技术研发人员：郑锡阳,王恒,叶雁波,陈才,万培燕
受保护的技术使用者：宁波迪亚工业设备有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/6/18