一种用于挤压机的增力连杆的制作方法

本技术属于挤压机，具体涉及一种用于挤压机的增力连杆。

背景技术：

1、在单片铝罐行业内需要用到挤压机设备，如图1所示，目前市面上的挤压机设备内设有增力机构，增力机构包括前连杆6、后连杆7和增力连杆，在增力连杆上设有固定套12用于将增力连杆与曲轴连接，而在长期使用时，增力机构内的增力连杆容易发生疲劳断裂的问题。目前市面上的增力连杆包含两种，（1）图1中的增力连杆结构，曲轴连接侧的截面呈等厚度的连接段，连杆连接侧的截面呈梯形的连接段，这种结构的重量较大，需要在增力连杆内形成通槽来降低增力连杆的质量；（2）图2中的增力连杆结构，曲轴连接侧、连杆连接侧的截面均呈等厚度的连接段，曲轴连接侧、连杆连接侧之间存在一定的厚度差，且曲轴连接侧、连杆连接侧之间通过台阶的形式进行连接，这种增力连杆的曲轴连接侧、连杆连接侧连接处容易发生断裂。

技术实现思路

1、针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于挤压机的增力连杆，用于降低增力连杆质量的同时增加其使用寿命。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

3、一种用于挤压机的增力连杆，所述增力连杆包括分别与传动连杆连接的第一连杆部和第二连杆部，所述第一连杆部、第二连杆部之间设有厚度差，第一连杆部的端面与第二连杆部的端面之间通过圆弧面过渡连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧面的半径为80-120mm。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧面朝向增力连杆的外侧凸出。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧面的两端分别通过圆角与第一连杆部的端面以及第二连杆部的端面连接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆部的厚度大于第二连杆部的厚度。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆部的厚度为第二连杆部厚度的1.5-2倍。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆部上设有连杆半圆孔，在连杆半圆孔的两侧布设有连接孔。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连杆部的端面上设有连杆部加强块。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连杆上设有两个安装通孔，安装通孔贯穿连杆部加强块设置。

12、作为本实用新型的一种优选方案，第二连杆部的端面上设有凹槽。

13、本实用新型的有益效果是，本增力连杆采用不同厚度的第一连杆部、第二连杆部来降低增力连杆的质量，并通过圆弧面对第一连杆部、第二连杆部的连接处进行过渡，防止第一连杆部、第二连杆部连接处发生断裂，提高本增力连杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于挤压机的增力连杆，所述增力连杆包括分别与传动连杆连接的第一连杆部（1）和第二连杆部（2），其特征在于，所述第一连杆部（1）、第二连杆部（2）之间设有厚度差，第一连杆部（1）的端面与第二连杆部（2）的端面之间通过圆弧面（3）过渡连接；所述第一连杆部（1）上设有连杆半圆孔（4），在连杆半圆孔（4）的两侧布设有连接孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述圆弧面（3）的半径为80-120mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述圆弧面（3）朝向增力连杆的外侧凸出。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述圆弧面（3）的两端分别通过圆角（14）与第一连杆部（1）的端面以及第二连杆部（2）的端面连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述第一连杆部（1）的厚度大于第二连杆部（2）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述第一连杆部（1）的厚度为第二连杆部（2）厚度的1.5-2倍。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述第二连杆部（2）的端面上设有连杆部加强块（8）。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，所述第二连杆上设有两个安装通孔（9），安装通孔（9）贯穿连杆部加强块（8）设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的增力连杆，其特征在于，第二连杆部（2）的端面上设有凹槽（10）。

技术总结
一种用于挤压机的增力连杆，所述增力连杆包括分别与传动连杆连接的第一连杆部和第二连杆部，所述第一连杆部、第二连杆部之间设有厚度差，第一连杆部的端面与第二连杆部的端面之间通过圆弧面过渡连接，通过圆弧面对第一连杆部、第二连杆部的连接处进行过渡，从而增加第一连杆部、第二连杆部之间的连接强度，降低本增力连杆工作过程中第一连杆部、第二连杆部连接处的集中应力，从而降低第一连杆部、第二连杆部连接处的断裂风险，增加增力连杆的使用寿命。

技术研发人员：沈小峰,金关云,洪晓辉
受保护的技术使用者：杭州中粮包装有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/9/12