一种用于玻璃幕墙LED网格屏的支撑结构的制作方法

本技术属于led网格屏，具体涉及一种用于玻璃幕墙led网格屏的支撑结构。

背景技术：

1、目前在各类商业建筑中，处于对建筑造型的美观和功能使用性、创造视觉吸引力或强调建筑物、景观特征等需求，泛光照明工程设计越来越多。随着led显示技术成熟，在传统小间距、室内外广告、格栅屏等领域，竞争日益激烈，led网格屏为市场提供了更多的选择和可能性，丰富了led显示产品的种类和显示方式，拓展了创意软屏领域。led网格屏由led灯点、pc卡条、铝扣、钢丝等部件组合而成，通过拼接组合网格屏能够实现从几十平方米到上万平方米的超大显示面积。一般来说，led网格屏常常用于大型建筑的玻璃幕墙外，长时间受风吹雨淋的影响，尤其是在较高层位置的led网格屏在风力较大的情况下容易受损而无法正常工作。因此有必要提出新型的支撑结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃幕墙led网格屏的支撑结构，提高led网格屏的安装强度，在强风大风环境中仍能保持牢固可靠。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种用于玻璃幕墙led网格屏的支撑结构，包括支撑组件和连接组件，所述支撑组件由两个支撑件组成，所述支撑件包括一体成型且相互垂直的固定段和连接段，两个所述支撑件的连接段重合并固定连接，所述固定段与墙体固定连接，所述连接段的外端与所述连接组件固定连接，所述连接组件内开设有容纳led网格屏钢丝的空间。

4、优选的，在同一个支撑件内，所述连接段与所述固定段形成的夹角为锐角、直角或钝角，两个所述支撑件的夹角相同或不同。

5、更优选的，在同一个支撑件内，所述连接段与所述固定段之间设置肋板，以提高支撑件的结构强度。

6、优选的，两个所述支撑件的连接段均开设多个第一通孔，铆钉或螺栓穿过两个连接段的第一通孔将两个支撑件固定连接，两个所述支撑件的固定段开设有多个第二通孔，支撑组件通过两个固定段的第二通孔与墙体固定连接。

7、更优选的，其中一个所述支撑件的连接段的两侧朝向另一个支撑件的方向弯曲形成弧形部，两个所述弧形部的端面相互接触，两个所述弧形部之间形成对接空间，所述对接空间的最大宽度与另一个支撑件的连接段的宽度相同，所述对接空间的厚度与另一个支撑件的连接段的厚度相同，另一个所述支撑件的连接段嵌入对接空间内。

8、更优选的，所述对接空间的长度小于连接段的长度，另一个所述支撑件的连接段嵌入对接空间且连接段的端部从对接空间内穿出。

9、更优选的，所述弧形部开设有第三通孔，所述第三通孔与两个连接段的第一通孔对齐，通过铆钉或螺栓将两个连接段固定连接。

10、优选的，所述连接组件包括连接部本体和遮挡件，所述连接部本体朝向支撑组件的一端设置嵌合通槽，两个支撑件的连接段端部嵌入嵌合通槽内，使连接部本体与支撑组件连接，所述连接部本体远离支撑组件的一端设置与led网格屏钢丝适配的安装通孔，所述安装通孔的一侧开设有连接缝，所述连接缝沿轴向分布于连接部本体远离支撑组件的一端侧面，且所述连接缝贯穿连接部本体的侧面与安装通孔连通，所述连接缝的宽度大于或等于钢丝的厚度，所述遮挡件设置于连接缝处，将安装通孔封闭。

11、优选的，所述遮挡件包括遮挡内板、连接板和遮挡外板，所述连接板垂直于遮挡内板和遮挡外板，且所述连接板设置于相互平行的遮挡内板和遮挡外板之间，所述连接板的厚度小于或等于连接缝的宽度，所述遮挡内板和所述遮挡外板之间的距离大于或等于连接缝的深度，所述遮挡内板处于安装通孔内，所述遮挡外板处于连接缝外，且所述遮挡外板与连接部本体的侧面固定连接。

12、更优选的，所述遮挡内板和所述遮挡外板之间的距离等于连接缝的深度，所述遮挡内板朝向安装空间的一面设置缓冲层，所述缓冲层与所述安装空间内的钢丝接触。

13、有益效果：

14、本实用新型的支撑组件由两个支撑件通过铆钉或螺栓连接形成，整体强度得以提高，能够支持led网格屏的重量。在支撑组件的外端部也即两个支撑件连接段额外端部设置连接组件，通过连接组件与led网格屏的钢丝连接，多个支撑组件与led网格屏连接，其整体强度较高的结构能够有效提高led网格屏的安装强度，在强风大风环境中仍能保持牢固可靠。

技术特征：

1.一种用于玻璃幕墙led网格屏的支撑结构，其特征在于，包括支撑组件(11)和连接组件(12)，所述支撑组件(11)由两个支撑件组成，所述支撑件包括一体成型且相互垂直的固定段(112)和连接段(111)，两个所述支撑件的连接段(111)重合并固定连接，所述固定段(112)与墙体(2)固定连接，所述连接段(111)的外端与所述连接组件(12)固定连接，所述连接组件(12)内开设有容纳led网格屏(3)钢丝(31)的空间。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，在同一个支撑件内，所述连接段(111)与所述固定段(112)形成的夹角为锐角、直角或钝角，两个所述支撑件的夹角相同或不同。

3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，在同一个支撑件内，所述连接段(111)与所述固定段(112)之间设置肋板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的支撑结构，其特征在于，两个所述支撑件的连接段(111)均开设多个第一通孔，铆钉或螺栓穿过两个连接段(111)的第一通孔将两个支撑件固定连接，两个所述支撑件的固定段(112)开设有多个第二通孔，支撑组件(11)通过两个固定段(112)的第二通孔与墙体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，其中一个所述支撑件的连接段(111)的两侧朝向另一个支撑件的方向弯曲形成弧形部(113)，两个所述弧形部(113)的端面相互接触，两个所述弧形部(113)之间形成对接空间(114)，另一个所述支撑件的连接段(111)嵌入对接空间(114)内。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述对接空间(114)的长度小于连接段(111)的长度，另一个所述支撑件的连接段(111)嵌入对接空间(114)且连接段(111)的端部从对接空间(114)内穿出。

7.根据权利要求5或6所述的支撑结构，其特征在于，所述弧形部(113)开设有第三通孔，所述第三通孔与两个连接段(111)的第一通孔对齐，通过铆钉或螺栓将两个连接段(111)固定连接。

8.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述连接组件(12)包括连接部本体(121)和遮挡件，所述连接部本体(121)的一端与两个支撑件的连接段(111)端部固定连接，所述连接部本体(121)远离支撑组件(11)的一端设置与led网格屏(3)钢丝(31)适配的安装通孔(122)，所述安装通孔(122)的一侧开设有连接缝，所述连接缝沿轴向分布于连接部本体(121)远离支撑组件(11)的一端侧面，且所述连接缝贯穿连接部本体(121)的侧面与安装通孔(122)连通，所述连接缝的宽度大于或等于钢丝(31)的厚度，所述遮挡件设置于连接缝处，将安装通孔(122)封闭。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述遮挡件包括遮挡内板(125)、连接板(124)和遮挡外板(123)，所述连接板(124)垂直于遮挡内板(125)和遮挡外板(123)，所述连接板(124)设置于相互平行的遮挡内板(125)和遮挡外板(123)之间，所述连接板(124)的厚度小于或等于连接缝的宽度，所述遮挡内板(125)和所述遮挡外板(123)之间的距离大于或等于连接缝的深度，所述遮挡内板(125)处于安装通孔(122)内，所述遮挡外板(123)处于连接缝外，且所述遮挡外板(123)与连接部本体(121)的侧面固定连接。

10.根据权利要求9所述的支撑结构，其特征在于，所述遮挡内板(125)和所述遮挡外板(123)之间的距离等于连接缝的深度，所述遮挡内板(125)朝向安装空间的一面设置缓冲层(126)，所述缓冲层(126)与所述安装空间内的钢丝(31)接触。

技术总结
本技术公开了一种用于玻璃幕墙LED网格屏的支撑结构，包括支撑组件和连接组件，所述支撑组件由两个支撑件组成，所述支撑件包括一体成型且相互垂直的固定段和连接段，两个所述支撑件的连接段重合并固定连接，所述固定段与墙体固定连接，所述连接段的外端与所述连接组件固定连接，所述连接组件内开设有容纳LED网格屏钢丝的空间。本技术提高LED网格屏的安装强度，在强风大风环境中仍能保持牢固可靠。

技术研发人员：刘喆,秦俊元,严世杰,刘伟蓝,梁阳,薛勇兵,冯祥林,李嘉景,王超,关超文
受保护的技术使用者：广州协安建设工程有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/8/15