一种硅油离合器的制作方法

本技术涉及一种硅油离合器，属于硅油离合器部件。

背景技术：

1、在离合器产品中，一般会用到电控硅油水泵，通过给电控硅油水泵中线束总成通电产生磁力，磁性阀片总成在线束总成产生的磁力作用下向壳体一侧偏移，出油孔关闭，回油孔打开，硅油不再进入工作腔，通过主动板与从动板间的回油通道回到储油腔，电控组件脱开，产品进入或处于分离状态，线束总成断电，阀片总成在自身回弹力作用下打开出油孔，关闭回油孔，电控硅油水泵中的硅油立即从电控硅油水泵储油腔进入工作腔，电控硅油水泵中的主动板在硅油剪切力作用下提速至高速运转，通过复合轴承带动电控硅油水泵叶轮高速运行，回油孔的位置设置不当则回油速度会比较慢，影响硅油离合器产品工作效率和工作性能。

2、申请公布号为cn 112855559 a的专利公开了一种电控变流量硅油离合器水泵，包括水泵壳体、硅油离合器、轴连轴承，轴连轴承的芯轴的外端固定安装有叶轮，硅油离合器设在轴连轴承的芯轴的内端和皮带轮之间，皮带轮和硅油离合器的壳体固定安装在一起，安装孔的内壁和轴连轴承的芯轴之间设有第一轴承；硅油离合器的壳体和轴连轴承之间设有第一轴承，使得轴连轴承和硅油离合器之间便于进行拆装，便于进行维修作业，但是该申请没有公布回油孔的位置，不能保证有较快的硅油回油速度，对于硅油离合器的工作效率改善难以明确。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅油离合器，该硅油离合器回油速度快，工作效率高，工作性能好。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种硅油离合器，包括主动轴、端盖和壳体，所述端盖与壳体安装在一起，所述端盖与壳体之间设置有主动板，所述主动板上设置有出油孔和与出油孔相配的阀片，所述主动板的中部设置有轴向伸出的套体部，所述主动轴轴向穿过套体部，所述主动板与阀片之间形成有储油腔，所述主动板上设置有l型回油孔，所述l型回油孔开口于主动板的顶部，所述l型回油孔的开口处靠近套体部，所述主动板的底部设置有回油槽，所述壳体上设置有凸齿，所述凸齿插入所述回油槽内，所述凸齿与回油槽之间形成工作腔。

3、优选的，所述套体部与壳体之间设置有轴承，所述壳体转动设置在轴承上。

4、优选的，所述l型回油孔的一端与储油腔连通，所述l型回油孔的另一端与工作腔连通。

5、优选的，所述端盖的中部设置有感温器。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅油离合器通过合理设置回油孔的位置，使硅油回油速度快，硅油离合器工作效率高，工作性能好。

技术特征：

1.一种硅油离合器，包括主动轴、端盖和壳体，所述端盖与壳体安装在一起，所述端盖与壳体之间设置有主动板，所述主动板上设置有出油孔和与出油孔相配的阀片，所述主动板的中部设置有轴向伸出的套体部，所述主动轴轴向穿过套体部，其特征在于，所述主动板与阀片之间形成有储油腔，所述主动板上设置有l型回油孔，所述l型回油孔开口于主动板的顶部，所述l型回油孔的开口处靠近套体部，所述主动板的底部设置有回油槽，所述壳体上设置有凸齿，所述凸齿插入所述回油槽内，所述凸齿与回油槽之间形成工作腔。

2.根据权利要求1所述的硅油离合器，其特征在于，所述套体部与壳体之间设置有轴承，所述壳体转动设置在轴承上。

3.根据权利要求2所述的硅油离合器，其特征在于，所述l型回油孔的一端与储油腔连通，所述l型回油孔的另一端与工作腔连通。

4.根据权利要求1所述的硅油离合器，其特征在于，所述端盖的中部设置有感温器。

技术总结
本技术公开了一种硅油离合器，其包括主动轴、端盖和壳体，所述端盖与壳体安装在一起，所述端盖与壳体之间设置有主动板，所述主动板上设置有出油孔和与出油孔相配的阀片，所述主动板的中部设置有轴向伸出的套体部，所述主动轴轴向穿过套体部，所述主动板与阀片之间形成有储油腔，所述主动板上设置有L型回油孔，所述L型回油孔开口于主动板的顶部，所述L型回油孔的开口处靠近套体部，所述主动板的底部设置有回油槽，所述壳体上设置有凸齿，所述凸齿插入所述回油槽内，所述凸齿与回油槽之间形成工作腔。本技术的硅油离合器通过合理设置回油孔的位置，使硅油回油速度快，硅油离合器工作效率高，工作性能好。

技术研发人员：汤自知
受保护的技术使用者：湖北奥沃汽车科技有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/6/23