一种耐高温密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，具体为一种耐高温密封圈。

背景技术：

1、密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有v型密封圈、u型圈、o型密封圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、轴用yx型挡圈、轴用yx型密封圈等。

2、现有的密封圈在进行使用时仅仅通过橡胶圈进行密封，不能起到很好的密封作用，长时间使用后会出现松脱现象，不能快速的对密封圈进行固定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温密封圈，具备密封性更好等优点，解决了现有的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温密封圈，包括外密封圈与内密封圈，所述外密封圈与内密封圈一体成型，所述外密封圈与内密封圈之间开设有环形槽，所述内密封圈的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有导向块，所述导向块的外壁与套筒的内壁滑动连接在一起，所述导向块的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的外壁与外密封圈的内壁固定连接在一起，所述外密封圈的外壁固定连接有橡胶弹性环，所述橡胶弹性环的外壁一体成型有密封唇。

3、优选的，所述导向块的形状为圆形，所述弹性板的形状为弧形。

4、优选的，所述橡胶弹性环的内部开设有形变槽，所述形变槽的形状为波形。

5、优选的，所述橡胶弹性环与密封唇的数量均为两个，所述密封唇的形状为环形。

6、优选的，所述外密封圈与内密封圈的内部均开设有散热槽，所述散热槽的数量为多个。

7、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

8、1、该耐高温密封圈，通过设置的密封组件，可以加强密封圈的密封效果，避免密封圈在长期使用后出现松脱现象，更方便操作人员对密封圈进行固定。在使用时，将密封套在需要密封的物体上，套入时产生压力会对内密封圈进行挤压，内密封圈受到挤压后会使套筒、弹簧、导向块、弹性杆与弹性板产生形变，通过弹簧的弹性在将弹力反馈到需要密封的物体上，将密封圈紧固在需要密封的物体上，弹性板产生形变后将压力再传给外密封圈，使外密封圈外壁上的橡胶弹性环与形变槽与接触物体之间产生挤压效果，橡胶弹性环与形变槽再产生形变，让密封圈内外的密封效果都进一步加强，让密封圈整体的密封效果更好，防止物体的连接处出现渗透现象。

9、2、该耐高温密封圈，通过设置的散热槽，可以加快密封圈的散热速度，让密封圈的耐高温效果更好。

技术特征：

1.一种耐高温密封圈，包括外密封圈(1)与内密封圈(2)，其特征在于：所述外密封圈(1)与内密封圈(2)一体成型，所述外密封圈(1)与内密封圈(2)之间开设有环形槽(3)，所述内密封圈(2)的外壁固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有导向块(6)，所述导向块(6)的外壁与套筒(4)的内壁滑动连接在一起，所述导向块(6)的一端固定连接有弹性杆(7)，所述弹性杆(7)的一端固定连接有弹性板(8)，所述弹性板(8)的外壁与外密封圈(1)的内壁固定连接在一起，所述外密封圈(1)的外壁固定连接有橡胶弹性环(9)，所述橡胶弹性环(9)的外壁一体成型有密封唇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述导向块(6)的形状为圆形，所述弹性板(8)的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述橡胶弹性环(9)的内部开设有形变槽(10)，所述形变槽(10)的形状为波形。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述橡胶弹性环(9)与密封唇(11)的数量均为两个，所述密封唇(11)的形状为环形。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述外密封圈(1)与内密封圈(2)的内部均开设有散热槽(12)，所述散热槽(12)的数量为多个。

技术总结
本技术涉及密封圈技术领域，且公开了一种耐高温密封圈，包括外密封圈与内密封圈，所述外密封圈与内密封圈一体成型，所述外密封圈与内密封圈之间开设有环形槽，所述内密封圈的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有导向块，所述导向块的外壁与套筒的内壁滑动连接在一起，所述导向块的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的外壁与外密封圈的内壁固定连接在一起，所述外密封圈的外壁固定连接有橡胶弹性环，所述橡胶弹性环的外壁一体成型有密封唇，该耐高温密封圈，通过设置的密封组件，可以加强密封圈的密封效果，避免密封圈在长期使用后出现松脱现象。

技术研发人员：何毓鑫,孔静
受保护的技术使用者：敏硕环境科技（江苏）有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/11/11