一种密封稳定的调节阀的制作方法

本技术涉及调节阀，更具体的说是涉及一种密封稳定的调节阀。

背景技术：

1、调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。

2、由图1所示，现有的调节阀均包括有阀体、定位于阀体内的阀座、位于阀座上方的阀笼、位于阀笼内并能与阀座形成硬密封的阀芯和贯穿阀笼并带动阀芯移动的阀杆，现有的调节阀存在缺陷，阀笼与阀杆同轴并导向，在生产加工时，存在阀芯与阀笼相互偏心的情况以及阀座与阀芯相互偏心的情况，如此造成阀笼、阀芯和阀座三者间的同轴度低，阀芯与阀座两者密封面配合误差大，致使密封性低而容易引发泄漏的问题；再者，阀芯与阀座之间磨损大，进一步加剧阀芯和阀座两者密封面的磨损而引发密封性快速下降的情况，从而加剧流体泄漏的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性高且稳定的调节阀。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封稳定的调节阀，包括阀体、定位于阀体内的阀笼、位于阀笼内的阀芯、带动阀芯移动的阀杆和盖合于阀体上的阀盖，所述阀笼包括有沿阀杆长度方向依次分布密封部、调节部和导向部，所述密封部能与阀芯形成硬密封且与阀体固定连接，所述调节部内径和导向部的内径均与阀芯的直径相匹配，所述调节部周壁上开设有调节孔，通过阀芯相对导向部直线移动使得调节孔供流体流经的面积发生改变。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述阀笼还包括有与导向部衔接且与阀盖顶触的平衡部，所述平衡部的周壁上开设有与导向部相邻的平衡孔，所述平衡部的内径大于导向部的内径。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述导向部与平衡部的衔接处和阀盖之间可供阀芯移动的最大距离小于阀芯的长度。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述导向部和平衡部两者内壁的衔接处为与阀笼同轴的圆台面。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述平衡部与阀盖之间设置有第一密封圈。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述密封部与阀体之间设置有第二密封圈。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯设置有开口远离阀杆的节料槽。

9、本实用新型的有益效果：将密封部、调节部和导向部设计成一体，同时导向部内径与阀芯直径相匹配，通过阀芯相对导向部直线移动使得调节孔供流体流经的面积发生改变，如此设计相比现有技术将等效于阀座的密封部和导向部一体成型，有效确保密封部与导向部同轴，同时导向部内径与阀芯的直径相匹配的设计相比现有技术将阀笼的导向部用于阀杆导向的设计能确保阀芯与导向部的同轴度，综上，密封部、导向部和阀芯三者之间的同轴度高，阀芯与密封部两者密封面再配合时产生的磨损小，结构稳定，从而能实现阀芯与密封部两者密封面的配合度高，有效提高阀芯与密封部之间的密封性。

技术特征：

1.一种密封稳定的调节阀，包括阀体(1)、定位于阀体(1)内的阀笼(2)、位于阀笼(2)内的阀芯(3)、带动阀芯(3)移动的阀杆(4)和盖合于阀体(1)上的阀盖(5)，其特征在于：所述阀笼(2)包括有沿阀杆(4)长度方向依次分布密封部(21)、调节部(22)和导向部(23)，所述密封部(21)能与阀芯(3)形成硬密封且与阀体(1)固定连接，所述调节部(22)内径和导向部(23)的内径均与阀芯(3)的直径相匹配，所述调节部(22)周壁上开设有调节孔(24)，通过阀芯(3)相对导向部(23)直线移动使得调节孔(24)供流体流经的面积发生改变。

2.根据权利要求1所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述阀笼(2)还包括有与导向部(23)衔接且与阀盖(5)顶触的平衡部(25)，所述平衡部(25)的周壁上开设有与导向部(23)相邻的平衡孔(26)，所述平衡部(25)的内径大于导向部(23)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述导向部(23)与平衡部(25)的衔接处和阀盖(5)之间可供阀芯(3)移动的最大距离小于阀芯(3)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述导向部(23)和平衡部(25)两者内壁的衔接处为与阀笼(2)同轴的圆台面。

5.根据权利要求2或3所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述平衡部(25)与阀盖(5)之间设置有第一密封圈(6)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述密封部(21)与阀体(1)之间设置有第二密封圈(7)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种密封稳定的调节阀，其特征在于：所述阀芯(3)设置有开口远离阀杆(4)的节料槽(31)。

技术总结
本技术公开了一种密封稳定的调节阀，其技术方案要点是包括阀体、定位于阀体内的阀笼、位于阀笼内的阀芯、带动阀芯移动的阀杆和盖合于阀体上的阀盖，阀笼包括有沿阀杆长度方向依次分布密封部、调节部和导向部，密封部能与阀芯形成硬密封且与阀体固定连接，调节部内径和导向部的内径均与阀芯的直径相匹配，调节部周壁上开设有调节孔，通过阀芯相对导向部直线移动使得调节孔供流体流经的面积发生改变，解决了现有技术存在阀芯、阀座和阀笼三者间同轴度低而引发阀芯与阀座配合度低致使流体泄漏的问题。

技术研发人员：张晓聪,陈良军,张晨静,张晓西
受保护的技术使用者：浙江兰初自控阀门有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/12/5