本技术涉及转向系统,尤其涉及一种转向管柱间隙补偿机构与转向系统。
背景技术:
1、电动助力转向管柱蜗轮蜗杆间隙补偿机构广泛用于乘用车上,电动助力转向管柱内部结构不仅涉及到高精度的机械传动,还需要复杂的补偿机构,在蜗轮蜗杆啮合时进行间隙补偿,以防止磨损导致的啮合间隙增大,操作不流畅,噪声等问题。
2、如无间隙补偿机构时,会缩小其中心距增大啮合力使蜗轮蜗杆啮合牢靠,然而此力较大会使得蜗杆蜗轮接触部位磨损较为严重,寿命变短。因此需要一种用于电动助力转向管柱蜗轮蜗
3、杆的间隙补偿机构,在蜗轮蜗杆啮合时进行间隙补偿,能够使蜗轮蜗杆处的接触力大幅度减小,从而减小了蜗轮蜗杆接触处的磨损,同时使传动更为顺畅。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种转向管柱间隙补偿机构与转向系统,旨在解决传统技术中蜗轮蜗杆啮合时存在间隙,导致操作不流畅以及噪声等问题。
2、为了解决上述问题,本实用新型提供一种转向管柱间隙补偿机构,包括:
3、壳体,所述壳体内具有蜗杆腔,所述壳体的一端开设有与所述蜗杆腔连通的开口,所述壳体的一侧还开设有与所述蜗杆腔连通的通口;
4、轴承座,设于所述开口处,所述轴承座上设有安装口,所述安装口与所述通口相对设置;
5、轴承,设于所述轴承座内;
6、蜗杆,设于所述蜗杆腔,所述蜗杆的端部套设于所述轴承内;以及,
7、弹性片,设于所述壳体上,所述弹性片的一端弯折设置,并依次伸入所述通口以及所述安装口,且与所述轴承的侧壁抵接。
8、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述弹性片弯折的角度为70-100°。
9、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述通口或所述安装口处设有橡胶环,所述橡胶环包裹所述弹性片的周侧设置。
10、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述弹性片的一端设有安装孔,所述壳体上设有螺栓,所述螺栓穿设于所述安装孔,以使所述弹性片与所述壳体可拆卸连接。
11、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述开口与所述通口沿所述壳体的高度方向延伸,所述弹性片的一端设有多个安装孔,各所述安装孔间隔设置,用于与螺栓配合将所述弹性片固定于所述壳体。
12、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述轴承座的侧壁还设有橡胶,所述橡胶用于与所述壳体的内壁抵接。
13、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述轴承座的侧壁设有多个橡胶条,各所述橡胶条沿所述轴承座的周侧延伸、沿所述轴承座的高度方向间隔设置。
14、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述轴承座呈半包围设置,所述轴承座远离所述安装口的一侧具有变形开口。
15、根据本实用新型提供的一种转向管柱间隙补偿机构,所述开口处还设有盖板。
16、本实用新型还提供一种转向系统,包括如上任一项所述的转向管柱间隙补偿机构。
17、本实用新型提供的转向管柱间隙补偿机构,通过设置弹性片,弹性片的一端与轴承抵接,能够使得轴承与轴承座之间紧密贴合,进而对转向管柱的间隙进行补偿,保证蜗轮与蜗杆的啮合紧密性。
1.一种转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述弹性片弯折的角度为70-100°。
3.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述通口或所述安装口处设有橡胶环,所述橡胶环包裹所述弹性片的周侧设置。
4.根据权利要求3所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述弹性片的一端设有安装孔,所述壳体上设有螺栓,所述螺栓穿设于所述安装孔,以使所述弹性片与所述壳体可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述开口与所述通口沿所述壳体的高度方向延伸,所述弹性片的一端设有多个安装孔,各所述安装孔间隔设置,用于与螺栓配合将所述弹性片固定于所述壳体。
6.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述轴承座的侧壁还设有橡胶,所述橡胶用于与所述壳体的内壁抵接。
7.根据权利要求6所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述轴承座的侧壁设有多个橡胶条,各所述橡胶条沿所述轴承座的周侧延伸、沿所述轴承座的高度方向间隔设置。
8.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述轴承座呈半包围设置,所述轴承座远离所述安装口的一侧具有变形开口。
9.根据权利要求1所述的转向管柱间隙补偿机构,其特征在于,所述开口处还设有盖板。
10.一种转向系统,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的转向管柱间隙补偿机构。