一种直线电机螺母组件的制作方法

文档序号:39163893发布日期:2024-08-22 12:35阅读:38来源:国知局
一种直线电机螺母组件的制作方法

本技术涉及直线电机配件,尤其涉及一种直线电机螺母组件。


背景技术:

1、通过马达驱动实现带动工件自动线性运动,被称为直线电机通过多方向轴的组合,组成设备上的运动执行机构,这种机构常被称为直线平台。

2、但由于目前直线电机通常由螺杆和螺母驱动,螺杆与螺母之间产生磨损,导致螺母需要更换,而更换通常滑座主体同时更换,导致滑座主体无法使用,造成部件浪费,同时提高了企业的成本。


技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题,本实用新型提出一种可以将紧固件拆除后再进行安装,而无需更换滑座主体的直线电机螺母组件。

2、本实用新型的技术方案:一种直线电机螺母组件,包括滑座主体、固定座、固定于所述固定座上的第一螺母,所述固定座与第一螺母至少一部分嵌设于所述滑座主体的表面,且所述滑座主体的中部具有与所述第一螺母同轴设置的通孔,所述第一螺母上设置有至少一个贯穿所述滑座主体的连接部件,所述连接部件贯穿所述滑座主体后通过第二螺母固定于所述滑座主体上表面。

3、在一个可选的实施例中,所述滑座主体表面开设有阶梯槽,所述第一螺母位于所述阶梯槽的内部,所述固定座通过若干紧固件固定于所述阶梯槽内。

4、在一个可选的实施例中,所述固定座的四角处开设有圆孔,所述阶梯槽内设置有与所述圆孔一一对应的螺纹孔,所述紧固件贯穿对应的圆孔且螺纹配合于所述螺纹孔内。

5、在一个可选的实施例中,所述连接部件包括固定于所述第一螺母表面且与所述第一螺母的轴线方向平行的凸起部,所述凸起部的另一端固定有贯穿所述滑座主体的螺杆杆段,所述螺杆杆段的端部具有螺纹段,所述第二螺母螺纹配合于所述螺杆杆段上。

6、在一个可选的实施例中,所述第一螺母内螺纹配合有螺杆,所述螺杆沿第一螺母的轴线方向并贯穿所述通孔与外界驱动电机输出轴连接。

7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

8、本实用新型通过固定座和第一螺母可拆卸连接于滑座主体上,在第一螺母的螺纹磨损时,可以仅将第一螺母更换,而无需更换滑座主体,降低了使用成本,提高了经济效益。在需要拆卸时对第一螺母进行更换时,将第二螺母和紧固件拆除,即可将固定座和第一螺母拆除,将新的第一螺母和固定座安装与阶梯型槽内,并通过第二螺母和紧固件重新固定,降低了成本投入。



技术特征:

1.一种直线电机螺母组件,其特征在于:包括滑座主体(11)、固定座(10)、固定于所述固定座(10)上的第一螺母(16),所述固定座(10)与第一螺母(16)至少一部分嵌设于所述滑座主体(11)的表面,且所述滑座主体(11)的中部具有与所述第一螺母(16)同轴设置的通孔,所述第一螺母(16)上设置有至少一个贯穿所述滑座主体(11)的连接部件,所述连接部件贯穿所述滑座主体(11)后通过第二螺母(17)固定于所述滑座主体(11)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种直线电机螺母组件,其特征在于,所述滑座主体(11)表面开设有阶梯槽,所述第一螺母(16)位于所述阶梯槽的内部,所述固定座(10)通过若干紧固件(13)固定于所述阶梯槽内。

3.根据权利要求2所述的一种直线电机螺母组件,其特征在于,所述固定座(10)的四角处开设有圆孔(101),所述阶梯槽内设置有与所述圆孔(101)一一对应的螺纹孔,所述紧固件(13)贯穿对应的圆孔(101)且螺纹配合于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种直线电机螺母组件,其特征在于,所述连接部件包括固定于所述第一螺母(16)表面且与所述第一螺母(16)的轴线方向平行的凸起部(14),所述凸起部(14)的另一端固定有贯穿所述滑座主体(11)的螺杆杆段(15),所述螺杆杆段(15)的端部具有螺纹段,所述第二螺母(17)螺纹配合于所述螺杆杆段(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种直线电机螺母组件,其特征在于,所述第一螺母(16)内螺纹配合有螺杆(12),所述螺杆(12)沿第一螺母(16)的轴线方向并贯穿所述通孔与外界驱动电机输出轴连接。


技术总结
本技术涉及直线电机配件技术领域,尤其涉及一种直线电机螺母组件。其技术方案包括滑座主体、固定座、固定于固定座上的第一螺母,固定座与第一螺母至少一部分嵌设于滑座主体的表面,且滑座主体的中部具有与第一螺母同轴设置的通孔,第一螺母上设置有至少一个贯穿滑座主体的连接部件。本技术通过固定座和第一螺母可拆卸连接于滑座主体上,在第一螺母的螺纹磨损时,可以仅将第一螺母更换,而无需更换滑座主体,降低了使用成本,提高了经济效益。在需要拆卸时对第一螺母进行更换时,将第二螺母和紧固件拆除,即可将固定座和第一螺母拆除,将新的第一螺母和固定座安装与阶梯型槽内,并通过第二螺母和紧固件重新固定,降低了成本投入。

技术研发人员:梁正学
受保护的技术使用者:东莞市嘉瑞智能装备有限公司
技术研发日:20231229
技术公布日:2024/8/21
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