本技术属于阀门设备,具体涉及一种翻板式进料阀。
背景技术:
1、目前,工业颗粒介质输送领域,高硬度的颗粒介质及矿山、化工等各类有磨损的干灰、水渣等介质经常需要用到阀门,现有的阀门,不具有耐磨性能,在高硬颗粒输送过程中时常损坏,耐磨能力差,密封效果差,易泄漏,结构复杂,安装困难,机械强度低,易损坏。
2、经检索发现,现有技术中一种导向式摆动式进料阀(公告cn206830846u)该进料阀,包括陶瓷阀体、气动装置、阀板、阀板连接件和连接杆,所述导向式摆动式进料阀密封面采用硬密封,启动负荷小,具有耐磨,密封性能好的特点,可广泛应用于工业颗粒介质输送领域。
3、但是,对该导向式摆动式进料阀进一步研究发现,该进料阀通过摆动气缸的输出轴键与连接杆相连接,通过输出轴旋转驱动连接杆上连接的上吊环上下移动从而带动锥形阀的进料和输送状态,但是通过吊环对于锥形阀密封的控制,较为依赖锥形阀本身的重量,对进料阀进行密封效果较为不好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种翻板式进料阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种翻板式进料阀,包括进料阀体,所述进料阀体底部为锥形阀,锥形阀底端通过销轴与摇臂转动连接,所述摇臂的另一侧与摆动气缸输出轴固定连接,所述摆动气缸输出轴一侧连接有气缸手柄,所述气缸手柄与气缸接头相连接,所述气缸接头与转动连接在气缸连接座上的中间摆动式气缸相连接。
4、所述摆动气缸输出轴内套装有铜轴承、橡胶油封和隔套,且与油杯相连接,所述摆动气缸输出轴的外端连接有通盖,且内端连接有带肩衬套,所述摆动气缸输出轴内连接有平键。
5、所述气缸连接座的底部连接在连接座支撑板上,所述连接座支撑板通过销柱和六角螺母固定在进料阀体的一侧。
6、所述进料阀体上连接有接管,所述接管与进料阀体连接处安装有o形圈,所述接管与锥形阀的连接处安装有密封圈。
7、所述接管与进料阀体的连接处、所述气缸连接座与中间摆动式气缸的连接处、所述气缸连接座与连接座支撑板的连接处、所述连接座支撑板与进料阀体的连接处,通过六角螺栓与垫片固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型,通过中间摆动式气缸伸缩来推动气缸接头带动气缸手柄摆动,推动摆动气缸输出轴旋转,带动与摆动气缸输出轴相连接的摇臂,上移推动锥形阀,打开关闭与进料阀体之间的开口,控制进料阀体进入输送、等待或进料状态,通过中间摆动式气缸来控制锥形阀的开合,通过密封圈来将进料阀体密封,提升进料阀体密封效果。
10、本实用新型,通过油杯与摆动气缸输出轴相连接对摆动气缸输出轴进行润滑效果,通过橡胶油封对油杯内的润滑油进行密封,通过铜轴承增加滑动性,通过通盖和带肩衬套分别对摆动气缸输出轴的两端进行密封。
1.一种翻板式进料阀,其特征在于:包括进料阀体(1),所述进料阀体(1)底部为锥形阀(2),锥形阀(2)底端通过销轴(24)与摇臂(3)转动连接,所述摇臂(3)的另一侧与摆动气缸输出轴(4)固定连接,所述摆动气缸输出轴(4)一侧连接有气缸手柄(5),所述气缸手柄(5)与气缸接头(6)相连接,所述气缸接头(6)与转动连接在气缸连接座(7)上的中间摆动式气缸(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种翻板式进料阀,其特征在于:所述摆动气缸输出轴(4)内套装有铜轴承(9)、橡胶油封(10)和隔套(11),且与油杯(12)相连接,所述摆动气缸输出轴(4)的外端连接有通盖(13),且内端连接有带肩衬套(14),所述摆动气缸输出轴(4)内连接有平键(15)。
3.根据权利要求1所述的一种翻板式进料阀,其特征在于:所述气缸连接座(7)的底部连接在连接座支撑板(16)上,所述连接座支撑板(16)通过销柱(17)和六角螺母(18)固定在进料阀体(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种翻板式进料阀,其特征在于:所述进料阀体(1)上连接有接管(19),所述接管(19)与进料阀体(1)连接处安装有o形圈(20),所述接管(19)与锥形阀(2)的连接处安装有密封圈(21)。
5.根据权利要求4所述的一种翻板式进料阀,其特征在于:所述接管(19)与进料阀体(1)的连接处、所述气缸连接座(7)与中间摆动式气缸(8)的连接处、所述气缸连接座(7)与连接座支撑板(16)的连接处、所述连接座支撑板(16)与进料阀体(1)的连接处,通过六角螺栓(22)与垫片(23)固定连接。