调节阀的制作方法

本公开涉及阀体装置，尤其涉及一种调节阀。

背景技术：

1、双向调节阀的功用是在流程要求的流量范围内按比例地切断或接通流体介质，同时根据要求改变流通截流的方向；通常双向调节阀具有阀体、阀芯、阀座和密封圈，阀芯活动安装在阀体中，使阀芯能够在阀体中往复运动，阀座安装在阀体上，在阀座上设有密封沟槽，密封圈安装在密封沟槽中，密封圈与密封沟槽的内壁和阀芯密封连接以实现密封，使双向调节阀能够切断介质流通。

2、但是目前市场上采用双向流通的调节阀，阀座密封沟槽处为多个部件组合安装形成，使密封沟槽的中间有接口，密封沟槽的内壁属于不连贯密封面，接口会导致介质泄露，常规的密封结构无法实现有效的双向密封，影响调节阀的密封效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种调节阀。

2、本公开提供了一种调节阀，包括阀体主体、阀芯和密封圈，所述阀体主体的内部设有沿第一方向延伸的活动通道，所述阀芯活动设置于所述活动通道中，以在开阀位置和关阀位置之间移动，所述活动通道的内壁设有沿所述活动通道周向延伸的密封凹槽；

3、所述阀体主体包括阀座和阀笼，所述阀座和阀笼沿第一方向依次设置且相互连接以围成所述活动通道，所述阀座和所述阀笼的连接处在所述密封凹槽的槽底形成沿所述活动通道周向延伸的接口间隙；

4、所述密封圈安装于所述密封凹槽中，所述密封圈的内侧面用于与所述阀芯的外侧面密封连接，所述密封圈的外侧面凸设两个密封唇，两个密封唇沿所述第一方向间隔设置，两个所述密封唇与所述密封凹槽的槽底密封连接，且所述接口间隙位于两个所述密封唇之间。

5、可选的，所述密封圈包括第一环部、蓄能层和第二环部；

6、沿所述密封圈的径向，所述第一环部套设于所述第二环部的外侧，所述蓄能层支撑于所述第一环部与所述第二环部之间，所述蓄能层向所述第一环部和所述第二环部提供沿所述密封圈的径向远离所述蓄能层的弹性力，两个所述密封唇设置于所述第一环部沿径向背向所述第二环部的一侧，所述第二环部用于与所述阀芯的外侧面密封连接。

7、可选的，所述密封凹槽的槽口尺寸小于所述密封凹槽的槽底的尺寸；

8、所述第一环部与所述密封凹槽的槽底密封连接，所述第二环部与所述密封凹槽的槽口密封连接；且部分所述第二环部伸出所述密封凹槽的槽口，以与所述阀芯连接。

9、可选的，所述第二环部包括抵接环部和密封环部，所述抵接环部与所述蓄能层连接，沿所述密封圈的径向，所述密封环部设置于所述抵接环部背向所述蓄能层的一侧，沿所述第一方向，所述抵接环部的尺寸大于所述密封环部的尺寸，所述抵接环部用于与所述密封凹槽的槽口周边区域抵接，所述密封环部用于伸出所述密封凹槽，以与所述阀芯的外侧面抵接。

10、可选的，所述第二环部的内径小于所述阀芯的直径，所述阀芯位于所述关阀位置时，所述密封圈将所述密封凹槽分隔为沿所述第一方向相对的两个用于容纳介质的容纳空间，所述阀芯与所述活动通道的内壁之间具有流通间隙，所述阀芯穿设于所述第二环部中，以使所述第二环部变形而与所述密封凹槽的槽口分离，所述密封圈沿第一方向两侧的所述流通间隙分别与两个所述容纳空间连通。

11、可选的，所述蓄能层包括主体部和两个承载部，沿所述第一方向，两个所述承载部分别设置于所述主体部的两侧，且两个所述承载部显露于所述第一环部和所述第二环部之间，所述阀芯位于关阀位置时，所述承载部承载所述介质的压力。

12、可选的，沿所述密封圈的径向，所述承载部的尺寸大于所述主体部的尺寸，以在所述蓄能层沿密封圈的径向相对的两侧形成定位槽，所述第一环部和所述第二环部分别与所述定位槽配合连接。

13、可选的，沿所述第一方向，所述密封圈和两个所述密封唇均关于第一面对称，所述第一面与所述第一方向垂直，且所述第一面与所述接口间隙处于同一面。

14、可选的，所述第一环部、所述密封唇和所述第二环部均为塑料件。

15、可选的，所述阀体主体还包括阀体件，所述阀体件的内部设有沿第一方向延伸的安装通道，所述阀座和所述阀笼与所述安装通道的内壁连接，所述阀笼上设有与活动通道连通的导通开口，所述阀体件上设有与所述导通开口连通的输送通道。

16、本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

17、本公开提供的调节阀，通过阀芯在开阀位置和关阀位置之间移动以实现调节阀的开启和关闭功能，密封圈上的两个密封唇均与密封凹槽的槽底密封连接，使通过接口间隙进入密封凹槽的介质均被限制于两个密封唇之间的空间中，介质被截断在两个密封唇之间而不会进入活动通道中，避免了接口间隙对调节阀的密封效果的破坏和影响，提升了调节阀密封的可靠性。

技术特征：

1.一种调节阀，其特征在于，包括阀体主体(1)、阀芯(3)和密封圈(4)，所述阀体主体(1)的内部设有沿第一方向延伸的活动通道(21)，所述阀芯(3)活动设置于所述活动通道(21)中，以在开阀位置和关阀位置之间移动，所述活动通道(21)的内壁设有沿所述活动通道(21)周向延伸的密封凹槽(14)；

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述密封圈(4)包括第一环部(41)、蓄能层(43)和第二环部(42)；

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述密封凹槽(14)的槽口尺寸小于所述密封凹槽(14)的槽底的尺寸；

4.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述第二环部(42)包括抵接环部(421)和密封环部(422)，所述抵接环部(421)与所述蓄能层(43)连接，沿所述密封圈(4)的径向，所述密封环部(422)设置于所述抵接环部(421)背向所述蓄能层(43)的一侧，沿所述第一方向，所述抵接环部(421)的尺寸大于所述密封环部(422)的尺寸，所述抵接环部(421)用于与所述密封凹槽(14)的槽口周边区域抵接，所述密封环部(422)用于伸出所述密封凹槽(14)，以与所述阀芯(3)的外侧面抵接。

5.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述第二环部(42)的内径小于所述阀芯(3)的直径，所述阀芯(3)位于所述关阀位置时，所述密封圈(4)将所述密封凹槽(14)分隔为沿所述第一方向相对的两个用于容纳介质的容纳空间，所述阀芯(3)与所述活动通道(21)的内壁之间具有流通间隙，所述阀芯(3)穿设于所述第二环部(42)中，以使所述第二环部(42)变形而与所述密封凹槽(14)的槽口分离，所述密封圈(4)沿第一方向两侧的所述流通间隙分别与两个所述容纳空间连通。

6.根据权利要求5所述的调节阀，其特征在于，所述蓄能层(43)包括主体部(432)和两个承载部(431)，沿所述第一方向，两个所述承载部(431)分别设置于所述主体部(432)的两侧，且两个所述承载部(431)显露于所述第一环部(41)和所述第二环部(42)之间，所述阀芯(3)位于关阀位置时，所述承载部(431)承载所述介质的压力。

7.根据权利要求6所述的调节阀，其特征在于，沿所述密封圈(4)的径向，所述承载部(431)的尺寸大于所述主体部(432)的尺寸，以在所述蓄能层(43)沿密封圈(4)的径向相对的两侧形成定位槽，所述第一环部(41)和所述第二环部(42)分别与所述定位槽配合连接。

8.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，沿所述第一方向，所述密封圈(4)和两个所述密封唇(411)均关于第一面对称，所述第一面与所述第一方向垂直，且所述第一面与所述接口间隙(15)处于同一面。

9.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述第一环部(41)、所述密封唇(411)和所述第二环部(42)均为塑料件。

10.根据权利要求9所述的调节阀，其特征在于，所述阀体主体(1)还包括阀体件(13)，所述阀体件(13)的内部设有沿第一方向延伸的安装通道，所述阀座(12)和所述阀笼(11)与所述安装通道的内壁连接，所述阀笼(11)上设有与活动通道(21)连通的导通开口(22)，所述阀体件(13)上设有与所述导通开口(22)连通的输送通道(23)。

技术总结
本公开提供一种调节阀，包括阀体主体、阀芯和密封圈，阀体主体内部设有沿第一方向延伸的活动通道，阀芯活动设置于活动通道中，以在开阀和关阀位置间移动，活动通道的内壁设有沿活动通道周向延伸的密封凹槽；阀体主体包括阀座和阀笼，阀座和阀笼沿第一方向依次设置且相互连接以围成活动通道，阀座和阀笼的连接处在密封凹槽的槽底形成沿活动通道周向延伸的接口间隙；密封圈安装于密封凹槽中，密封圈的内侧面用于与阀芯的外侧面密封连接，密封圈的外侧面凸设两个沿第一方向间隔设置的密封唇，两个密封唇与密封凹槽的槽底密封连接，接口间隙位于两个密封唇之间，使通过接口间隙进入密封凹槽的介质被限制于两个密封唇之间，提升调节阀密封的可靠性。

技术研发人员：李东明,赵伟,王贝贝,黄楠,程英杰,石杰,张玲,卢凯,白树彬,孙智慧,张晓凯,王伟,张长明,尤欣磊
受保护的技术使用者：天津贝特尔流体控制阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8