一种定量供给润滑油量的轴承制造方法与流程

本发明涉及轴承制造，具体为一种定量供给润滑油量的轴承制造方法。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了保障轴承的使用效果，需要添加润滑油；

2、但目前轴承润滑油的添加通常是人工定期进行添加，不仅操作繁琐，费时费力，增加人工劳动负担，且无法保障定量添加，从而难以保障润滑效果，不利于保障轴承稳定有效使用；

3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂提出一种定量供给润滑油量的轴承制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，以解决上述背景技术中提出现有的轴承不便定量供给润滑油量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，包括以下步骤：

3、步骤一：加工好外圈半成品和内圈半成品，且外圈半成品纵向设置有贯穿孔；

4、步骤二：在内圈半成品的圆周外侧面均匀开设安装槽，并将滚珠嵌套到安装槽内；

5、步骤三：在外圈半成品的内部开设储油腔，同时在开设储油腔的内侧等角度均匀开设出油孔，并且出油孔贯通内圈半成品的内侧侧壁；

6、步骤四：加工好套管，并将加工好的弹簧放置于套管内，同时将滑杆放入套管内与弹簧抵触，并将橡胶塞固定套装在滑杆上；

7、步骤五：将套管通过出油孔穿入进储油腔内，并使套管胶合固定在储油腔的外壁面，同时将橡胶塞挤压塞入出油孔中，使橡胶塞与出油孔贴合；

8、步骤六：在储油腔的顶部开设注油口，且注油口贯通内圈半成品的顶壁，随后将润滑油注入储油腔内，同时将注油口通过密封塞进行密封；

9、步骤七：将内圈半成品放置外圈半成品的贯穿孔内，并使滚珠贴合外圈半成品的内壁面。

10、采用上述技术方案，便于实现定量供给润滑油。

11、作为本发明的优选技术方案，所述外圈半成品的内侧面为弧形面设置，且该弧形面与滚珠相吻合。

12、采用上述技术方案，便于滚珠稳定有效地贴合在外圈半成品的内侧面进行滚动。

13、作为本发明的优选技术方案，所述储油腔呈环形状设置，且储油腔的底面由内向外逐渐抬升。

14、采用上述技术方案，便于保障出油。

15、作为本发明的优选技术方案，所述出油孔的截面形状为t形，且橡胶塞为与出油孔相吻合的t形。

16、采用上述技术方案，便于保障将出油孔进行封闭，同时可便于进行出油。

17、作为本发明的优选技术方案，所述滑杆的内端面为半球形。

18、采用上述技术方案，便于滚轮抵触滑杆后有效推动滑杆移动。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定量供给润滑油量的轴承制造方法能保障轴承在使用时，外圈与内圈相对转动时，滚动的滚珠在抵触滑杆后，将推动滑杆向外产生移动，使得橡胶塞同步移动后润滑油将通过出油孔排出，并在滚珠与滑杆分离后通过弹簧的释放使滑杆及橡胶塞复位移动，再次将出油口封闭，因此在滚轮转动时使滑杆及橡胶塞产生的一个往复行程，实现润滑油的自动定量供给，保障有效润滑，并可一次添加润滑油至储油腔内，避免人工多次给油，降低人工劳动负担。

技术特征：

1.一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，其特征在于，所述外圈半成品(1)的内侧面为弧形面设置，且该弧形面与滚珠(4)相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，其特征在于，所述储油腔(5)呈环形状设置，且储油腔(5)的底面由内向外逐渐抬升。

4.根据权利要求1所述的一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，其特征在于，所述出油孔(6)的截面形状为t形，且橡胶塞(10)为与出油孔(6)相吻合的t形。

5.根据权利要求1所述的一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，其特征在于，所述滑杆(9)的内端面为半球形。

技术总结
本发明公开了一种定量供给润滑油量的轴承制造方法，包括加工好外圈半成品和内圈半成品，且外圈半成品纵向设置有贯穿孔；在内圈半成品的圆周外侧面均匀开设安装槽，并将滚珠嵌套到安装槽内。该定量供给润滑油量的轴承制造方法能保障轴承在使用时，外圈与内圈相对转动时，滚动的滚珠在抵触滑杆后，将推动滑杆向外产生移动，使得橡胶塞同步移动后润滑油将通过出油孔排出，并在滚珠与滑杆分离后通过弹簧的释放使滑杆及橡胶塞复位移动，再次将出油口封闭，因此在滚轮转动时使滑杆及橡胶塞产生的一个往复行程，实现润滑油的自动定量供给，保障有效润滑，并可一次添加润滑油至储油腔内，避免人工多次给油，降低人工劳动负担。

技术研发人员：郑波
受保护的技术使用者：临清青驰轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12