一种带有边缘防护结构的铝锭的制作方法

本发明涉及铝锭，具体为一种带有边缘防护结构的铝锭。

背景技术：

1、铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

2、现有技术中，铝锭生产后需要堆叠后周转，铝锭在堆叠过程存在边缘磕碰的问题，铝锭边缘磕碰磨损后，在铝锭的磨损处已出现氧化现象，即铝锭表面产生白色斑点；目前在叠放的铝锭之间加装垫板，如此增加了叠放铝锭的整体体积，且垫板尺寸大，周转产生的劳动量也大。

3、因此，我们需要一种带有边缘防护结构的铝锭，用来解决现有铝锭叠放时产生的边缘磕碰磨损问题，可以对叠放的铝锭边缘起到防护作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带有边缘防护结构的铝锭，以解决上述背景技术中提出的现有铝锭叠放时产生的边缘磕碰磨损问题，可以对叠放的铝锭边缘起到防护作用。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有边缘防护结构的铝锭，包括铝锭本体，所述铝锭本体的两端均设有预留槽，预留槽的内部套设有防护罩，防护罩的内环面固定有撑板，撑板的表面开设有穿口，且防护罩的内环面开设有缺槽，缺槽的内部滑动连接有夹板，夹板的表面固定有牵引柄，牵引柄的一端贯穿撑板后伸入穿口中，牵引柄的一端固定有螺接柄，螺接柄螺接在螺接环的内环口，螺接环伸入穿口中，防护罩的顶面和防护罩的底面分别设有叠放拼块和叠放槽。

3、优选的，所述预留槽呈环形槽，防护罩呈方形框体结构，防护罩的外环尺寸大于预留槽的外环尺寸，防护罩的顶面宽度大于预留槽的进深，防护罩靠近铝锭本体的一端外环面上套设固定有橡胶套。

4、优选的，所述撑板呈“十”字形板状结构，穿口呈圆口，穿口在撑板的十字交叉点，撑板的顶面和撑板的底面均开设有插孔，插孔连通穿口，牵引柄活动插接在插孔中，且牵引柄的长度大于插孔的进深。

5、优选的，所述夹板固定在牵引柄远离穿口的一端，夹板朝向撑板的表面开设有边槽，边槽设有两个，两个边槽关于牵引柄对称分布，边槽的表面固定有橡胶条，橡胶条的厚度大于边槽的高度。

6、优选的，所述缺槽远离防护罩内环口的一面开设有嵌装槽，嵌装槽的表面固定有橡胶连板，橡胶连板的一端固定在夹板的表面，且橡胶连板的表面开设有圆口。

7、优选的，所述螺接柄呈半圆柱结构，螺接柄的圆弧面上设有外螺纹，两个螺接柄拼装呈圆柱结构，且两个螺接柄拼装后的外螺纹相连，螺接环呈圆环板结构，螺接环的内环口设有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，两组螺接柄螺接在螺接环的内环口后，夹板夹持预留槽，且橡胶连板处于拉伸形变状态。

8、优选的，所述螺接环的外径等于穿口的口径，螺接环的外环面开设有指槽，指槽呈“u”字形槽，指槽设有多个，多个指槽沿着螺接环的外环面排列分布。

9、优选的，所述叠放槽呈方形块，叠放槽的长边长度小于防护罩的顶面宽度，叠放拼块呈方形槽，叠放拼块的厚度等于叠放槽的高度。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明提出的带有边缘防护结构的铝锭，将防护罩套设安装在铝锭本体的端部后，两组铝锭本体叠放时，两组铝锭本体的防护罩相接处，避免两组铝锭本体之间直接接触，从而避免叠放产生的磕碰磨损问题，并且叠放的防护罩通过叠放槽和叠放拼块拼装，实现对叠放的防护罩对正；进一步解决了现有铝锭叠放时产生的边缘磕碰磨损问题，可以对叠放的铝锭边缘起到防护作用。

技术特征：

1.一种带有边缘防护结构的铝锭，包括铝锭本体(1)，其特征在于：所述铝锭本体(1)的两端均设有预留槽(2)，预留槽(2)的内部套设有防护罩(3)，防护罩(3)的内环面固定有撑板(5)，撑板(5)的表面开设有穿口(6)，且防护罩(3)的内环面开设有缺槽(7)，缺槽(7)的内部滑动连接有夹板(10)，夹板(10)的表面固定有牵引柄(9)，牵引柄(9)的一端贯穿撑板(5)后伸入穿口(6)中，牵引柄(9)的一端固定有螺接柄(16)，螺接柄(16)螺接在螺接环(17)的内环口，螺接环(17)伸入穿口(6)中，防护罩(3)的顶面和防护罩(3)的底面分别设有叠放拼块(20)和叠放槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述预留槽(2)呈环形槽，防护罩(3)呈方形框体结构，防护罩(3)的外环尺寸大于预留槽(2)的外环尺寸，防护罩(3)的顶面宽度大于预留槽(2)的进深，防护罩(3)靠近铝锭本体(1)的一端外环面上套设固定有橡胶套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述撑板(5)呈“十”字形板状结构，穿口(6)呈圆口，穿口(6)在撑板(5)的十字交叉点，撑板(5)的顶面和撑板(5)的底面均开设有插孔(8)，插孔(8)连通穿口(6)，牵引柄(9)活动插接在插孔(8)中，且牵引柄(9)的长度大于插孔(8)的进深。

4.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述夹板(10)固定在牵引柄(9)远离穿口(6)的一端，夹板(10)朝向撑板(5)的表面开设有边槽(11)，边槽(11)设有两个，两个边槽(11)关于牵引柄(9)对称分布，边槽(11)的表面固定有橡胶条(12)，橡胶条(12)的厚度大于边槽(11)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述缺槽(7)远离防护罩(3)内环口的一面开设有嵌装槽(13)，嵌装槽(13)的表面固定有橡胶连板(14)，橡胶连板(14)的一端固定在夹板(10)的表面，且橡胶连板(14)的表面开设有圆口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述螺接柄(16)呈半圆柱结构，螺接柄(16)的圆弧面上设有外螺纹，两个螺接柄(16)拼装呈圆柱结构，且两个螺接柄(16)拼装后的外螺纹相连，螺接环(17)呈圆环板结构，螺接环(17)的内环口设有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，两组螺接柄(16)螺接在螺接环(17)的内环口后，夹板(10)夹持预留槽(2)，且橡胶连板(14)处于拉伸形变状态。

7.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述螺接环(17)的外径等于穿口(6)的口径，螺接环(17)的外环面开设有指槽(18)，指槽(18)呈“u”字形槽，指槽(18)设有多个，多个指槽(18)沿着螺接环(17)的外环面排列分布。

8.根据权利要求1所述的一种带有边缘防护结构的铝锭，其特征在于：所述叠放槽(19)呈方形块，叠放槽(19)的长边长度小于防护罩(3)的顶面宽度，叠放拼块(20)呈方形槽，叠放拼块(20)的厚度等于叠放槽(19)的高度。

技术总结
本发明涉及铝锭技术技术领域，具体为一种带有边缘防护结构的铝锭，包括铝锭本体，所述铝锭本体的两端均设有预留槽，预留槽的内部套设有防护罩，防护罩的内环面固定有撑板，撑板的表面开设有穿口，且防护罩的内环面开设有缺槽，缺槽的内部滑动连接有夹板，夹板的表面固定有牵引柄；有益效果为：本发明提出的带有边缘防护结构的铝锭，将防护罩套设安装在铝锭本体的端部后，两组铝锭本体叠放时，两组铝锭本体的防护罩相接处，避免两组铝锭本体之间直接接触，从而避免叠放产生的磕碰磨损问题，并且叠放的防护罩通过叠放槽和叠放拼块拼装，实现对叠放的防护罩对正。

技术研发人员：沈爱国,姚利平,沈翔
受保护的技术使用者：江苏鸿顺铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13