一种方头膜盘高速联轴器的制作方法

本发明属于燃气轮机，尤其涉及一种方头膜盘高速联轴器。

背景技术：

1、燃气轮机发电机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械。与活塞式内燃机和蒸汽动力装置相比，燃气轮机发电机的主要优点是小而轻、占地面积小、连续运转寿命长，当用于车、船等运输机械时，既可节省空间，又可减轻船体重量增加载重，且能安全稳定的连续长期运行。

2、燃气轮发电机由燃气轮机与发电机组成，燃气轮机与发电机的转子件使用联轴器进行连接和传扭，如现有技术中发电机和压气机的转轴之间通过联轴器连接，两侧的转轴的端面均设置有与联轴器匹配的盲孔，联轴器的两端分别插接在两个盲孔内。上述现有方案中联轴器组装至转轴时，存在安装和拆卸的不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种方头膜盘高速联轴器，从而实现正常传扭作业下，联轴器安装及拆卸便捷，连接稳定。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

2、一种方头膜盘高速联轴器，包括中间轴、设置于所述中间轴的一端的膜盘结构、以及设置于所述中间轴的另一端的方头结构；所述膜盘结构与对应的转轴套装连接且过盈配合，所述方头结构与对应的转轴的盲孔插装配合，所述方头结构包括多个侧面围合形成的侧壁，至少一侧面与对应的转轴的盲孔内壁形成间隙。

3、与现有技术相比，本发明一种方头膜盘高速联轴器有益效果主要体现在：

4、联轴器的一端采用膜盘结构，联轴器的另一端采用方头结构，联轴器能稳定与对应的转轴组装，避免联轴器在使用过程中发生轴向窜动问题；联轴器设置单侧的膜盘结构，相较于双侧的膜盘结构，能降低加工成本，简化与转轴的安装步骤，在保证联轴器的传扭前提下，使组装和拆卸联轴器更加简单方便；方头结构与转轴采用单边间隙配合，降低组装和拆卸方头结构的难度；整体联轴器在空腔内安装，具有对联轴器一定的防护效果，延长联轴器的使用寿命。

技术特征：

1.一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：包括中间轴、设置于所述中间轴的一端的膜盘结构、以及设置于所述中间轴的另一端的方头结构；所述膜盘结构与对应的转轴套装连接且过盈配合，所述方头结构与对应的转轴的盲孔插装配合，所述方头结构包括多个侧面围合形成的侧壁，至少一侧面与对应的转轴的盲孔内壁形成间隙。

2.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述中间轴连接所述膜盘结构的端部设置于所述膜盘结构的中心位置，所述中间轴的轴心与所述膜盘结构的轴心共线设置。

3.根据权利要求2所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述中间轴与膜盘结构通过螺接、焊接、或一体成型设置；所述中间轴与所述方头结构通过一体成型或焊接设置。

4.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述中间轴连接所述方头结构的端部设置于所述方头结构的中心位置，所述中间轴的轴心与所述方头结构的轴心共线设置。

5.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述膜盘结构的端面与转轴的台阶面限位配合。

6.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述膜盘结构包括膜盘底、沿所述膜盘底周向布置的环形罩；所述环形罩与膜盘底之间形成定位转轴的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述方头结构朝向所述中间轴的一端设置有拉锥成型的过渡部，所述方头结构背离中间轴的一端设置有倒角部。

8.根据权利要求1所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述方头结构与盲孔为单边间隙配合，单边间隙的范围为0.05-0.08mm；所述方头结构的侧壁沿中间轴的轴向的侧面长度设定为l，所述方头结构的侧壁与中间轴的径向相平行的端面长度设定为h，l与h的比值为1.5-2.5。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述转轴为发电机的主轴或燃气轮机的主轴。

10.根据权利要求9所述的一种方头膜盘高速联轴器，其特征在于：所述发电机的主轴的外部设置有第一机匣安装边，所述燃气轮机的主轴的外部设置有第二机匣安装边，所述第一机匣安装边与第二机匣安装边对接组装形成空腔。

技术总结
本发明揭示了一种方头膜盘高速联轴器，包括中间轴、设置于所述中间轴的一端的膜盘结构、以及设置于所述中间轴的另一端的方头结构；所述膜盘结构与对应的转轴套装连接且过盈配合，所述方头结构与对应的转轴的盲孔插装配合，所述方头结构包括多个侧面围合形成的侧壁，至少一侧面与对应的转轴的盲孔内壁形成间隙。本发明实现了联轴器正常传扭作业下，联轴器安装及拆卸便捷，连接稳定。

技术研发人员：张玉忠,何昊宸,杨志梁,苏洋,钱春华,郑超,王璐璐,曹炜翔
受保护的技术使用者：上海多弗众云航空科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27