一种便于安装连接的高密封性能的金属软管的制作方法

本发明涉及金属软管，尤其涉及一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

背景技术：

1、金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印刷、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业，适用于不同位置的管道的输送流体介质的管道系统；金属软管一般由不锈钢波纹管、不锈钢网套和接头构成，在实际使用的时候为了适应管道的连接安装需要对金属软管进行弯曲，现有金属管道在弯曲形变过大的时候管道容易损坏或者管道变形，导致介质泄漏或堵塞情况发生，另外在使用的时候金属软管在介质启停的时候在冲击力作用下金属软管晃动，导致金属软管连接易于松动，密封性不佳，为此提出一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

技术实现思路

1、为解决现有金属管道在弯曲形变过大的时候管道容易损坏或者管道变形，导致介质泄漏或堵塞情况发生，另外在使用的时候金属软管在介质启停的时候在冲击力作用下金属软管晃动，导致金属软管连接易于松动，密封性不佳的技术问题，本发明提供一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，包括金属波纹内管，所述金属波纹内管外圈设置有金属软管网套，金属软管网套的两端均固定套接有与金属波纹内管固接的端部连接部，所述端部连接部连接有锁紧驱动机构，所述金属软管网套的外圈抵触有沿其轴线阵列分布的拉锁组件，相邻拉锁组件之间连接有圆弧形结构的拉紧杆；

3、所述拉锁组件包括顺滑机构和偏转机构，且顺滑机构与偏转机构滑动连接；

4、所述顺滑机构包括长条形结构的基板，基板的一端开设有通道一，通道一底部开设有位于基板内部的收纳腔，收纳腔底部开设有圆形结构的偏转腔，且偏转腔从基板底部伸出，偏转腔的两端内侧壁开设有与其轴线同轴设置的限制通道，限制通道滑动连接有导向杆，导向杆伸出限制通道的一端固接有与偏转机构滑动连接的活动板，活动板远离导向杆的一端固接有环形结构的卡接环，活动板靠近导向杆的一端固接有与偏转腔端部内侧壁固接的气囊一，收纳腔两侧内侧壁均开设有向内凹陷的安装槽，安装槽内侧壁固接有气囊二，气囊二另一侧固接有与安装槽滑动连接的挤压板，收纳腔顶部内侧壁固接有与偏转机构抵触的气囊三；

5、所述偏转机构包括与偏转腔滑动套接的转动杆，转动杆底部固接有从基板底部伸出的延伸板，延伸板另一端外圈固接有挡板，转动杆远离延伸板的一侧顶部开设有过渡槽，过渡槽底部贯穿有沿转动杆直径方向设置的通道二，延伸板贯穿有与通道二连通的通道三，转动杆贯穿有沿其轴线方向设置且与通道二连通的通道四，通道四两端开口处均开设有位于转动杆上的连接槽，且连接槽与活动板滑动连接。

6、通过上述技术方案，将端部连接部通过安装螺栓与对接的管道进行预连接，此后调整锁紧驱动机构状态，使锁紧驱动机构与对接的管道上的法兰盘抵触，此后利用安装螺栓进行金属软管的固定连接，在固定的时候推动锁紧驱动机构运动，利用锁紧驱动机构抽液负压方式对环绕在金属软管外围的拉锁组件和拉紧杆进行定型锁定，使拉锁组件从外侧对金属软管进行环绕拉紧。

7、作为上述方案的进一步改进，所述端部连接部包括与金属波纹内管和金属软管网套固接的安装盘，安装盘的内部预留有与其同轴设置的环形结构的分布腔，安装盘外侧开设有向内凹陷的抵触槽，安装盘贯穿有连接孔。

8、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧驱动机构包括与端部连接部固定套接的套管，套管另一端滑动套接有l型结构的推拉杆，推拉杆伸出套管的一端活动套接有转动轴，转动轴固定套接有连接座，连接座固接有l型结构的调整杆，调整杆另一端固接有阻挡块。

9、通过上述技术方案，转动调整杆使调整杆向安装盘一侧偏转，使调整杆偏转至安装盘上的抵触槽上，然后转动位于推拉杆上的锁定螺杆，使锁定螺杆伸入至转动轴上的锁定孔中对转动轴进行限定，不使转动轴转动，在进行安装的时候，由于调整杆端部与连接用的管道上的法兰盘端部表面抵触，同时阻挡块与法兰盘外圈抵触，限制法兰盘在安装的时候偏斜，在管道上的法兰盘与安装盘接近的时候，法兰盘推动调整杆运动，然后调整杆带动推拉杆运动，此时推拉杆向套管外侧伸出，从而使套管内部压力变小。

10、作为上述方案的进一步改进，所述限制通道和导向杆的横截面结构一致且均为正多边形结构，卡接环固接有沿其轴线方向依次分布的卡齿一，连接槽端部内侧壁开设有沿转动杆阵列分布的卡槽一，且卡齿一与卡槽一卡接。

11、作为上述方案的进一步改进，所述挤压板远离气囊二的一侧固接有沿其长度方向设置的卡齿二，挡板开设有向内凹陷的卡槽二，且卡槽二与卡齿二卡接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述安装盘与相邻基板和或延伸板固定套套接，分布腔与通道一和通道三连通。

13、作为上述方案的进一步改进，所述拉紧杆与金属软管网套同轴设置，拉紧杆与相邻的基板外侧壁固接，拉紧杆分布在相邻通道四的延长线一侧。

14、作为上述方案的进一步改进，所述气囊三与相邻挡板顶部抵触，气囊三与气囊一为环形结构。

15、作为上述方案的进一步改进，所述偏转腔和转动杆与金属软管网套的直径方向垂直设置，顺滑机构和偏转机构依次间隔设置。

16、作为上述方案的进一步改进，所述金属波纹内管内圈套接有与金属软管网套外圈抵触的耐磨套管。

17、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

18、本发明在进行安装连接的同时完成对金属软管的加固锁定操作，提高金属软管的整体强度，同时避免法兰盘偏斜，在安装的时候进行定位限制，方便进行安装连接。

19、在金属软管外圈形成稳固的环形网状加固结构，避免金属软管过度弯曲形变，有效避免金属软管因过度弯曲损坏或过度弯曲堵塞的情况发生，对金属软管进行加固固定，有效避免金属软管在使用的时候晃动而导致的碰撞或连接脱落情况发生，提高金属软管连接紧固性，提高金属软管密封安全性。

技术特征：

1.一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，包括金属波纹内管，其特征在于，所述金属波纹内管外圈设置有金属软管网套，金属软管网套的两端均固定套接有与金属波纹内管固接的端部连接部，所述端部连接部连接有锁紧驱动机构，所述金属软管网套的外圈抵触有沿其轴线阵列分布的拉锁组件，相邻拉锁组件之间连接有圆弧形结构的拉紧杆；

2.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述端部连接部包括与金属波纹内管和金属软管网套固接的安装盘，安装盘的内部预留有与其同轴设置的环形结构的分布腔，安装盘外侧开设有向内凹陷的抵触槽，安装盘贯穿有连接孔。

3.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述锁紧驱动机构包括与端部连接部固定套接的套管，套管另一端滑动套接有l型结构的推拉杆，推拉杆伸出套管的一端活动套接有转动轴，转动轴固定套接有连接座，连接座固接有l型结构的调整杆，调整杆另一端固接有阻挡块。

4.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述限制通道和导向杆的横截面结构一致且均为正多边形结构，卡接环固接有沿其轴线方向依次分布的卡齿一，连接槽端部内侧壁开设有沿转动杆阵列分布的卡槽一，且卡齿一与卡槽一卡接。

5.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述挤压板远离气囊二的一侧固接有沿其长度方向设置的卡齿二，挡板开设有向内凹陷的卡槽二，且卡槽二与卡齿二卡接。

6.如权利要求2所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述安装盘与相邻基板和或延伸板固定套套接，分布腔与通道一和通道三连通。

7.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述拉紧杆与金属软管网套同轴设置，拉紧杆与相邻的基板外侧壁固接，拉紧杆分布在相邻通道四的延长线一侧。

8.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述气囊三与相邻挡板顶部抵触，气囊三与气囊一为环形结构。

9.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述偏转腔和转动杆与金属软管网套的直径方向垂直设置，顺滑机构和偏转机构依次间隔设置。

10.如权利要求1所述的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，其特征在于，所述金属波纹内管内圈套接有与金属软管网套外圈抵触的耐磨套管。

技术总结
本发明涉及金属软管技术领域，公开了一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，包括金属波纹内管，金属波纹内管外圈设置有金属软管网套，金属软管网套的两端均固定套接有与金属波纹内管固接的端部连接部，端部连接部连接有锁紧驱动机构。本发明在进行安装连接的同时完成对金属软管的加固锁定操作，提高金属软管的整体强度，方便进行安装连接；在金属软管外圈形成稳固的环形网状加固结构，避免金属软管过度弯曲形变，有效避免金属软管因过度弯曲损坏或过度弯曲堵塞的情况发生，对金属软管进行加固固定，有效避免金属软管在使用的时候晃动而导致的碰撞或连接脱落情况发生，提高金属软管连接紧固性，提高金属软管密封安全性。

技术研发人员：谢小霞,游小冬,花月中,游诗青
受保护的技术使用者：江苏曙光压力容器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11