一种用于热水系统的高韧性PP-RCT管道结构的制作方法

本发明属于管道，具体涉及一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构。

背景技术：

1、pp-rct管道在高温下表现出更强的耐压性，在热水系统中，pp-rct管道的应用尤为广泛。由于其超耐高温性，pp-rct管道能满足95/70℃进回水高温采暖要求。这意味着在热水系统中，pp-rct管道能够承受高温并保持稳定的工作性能，从而确保热水系统的正常运行，相邻的管道之间通常须联结。

2、管道在运用期间，须确保管道间的联结稳定，以及封闭防漏能力，避免输送的液体溢出，且现在的管道间的联结也是较为繁琐，不能简易的联结，须利用多个螺栓，费时费力，由此提出一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其目的在于解决了管道间的联结稳定，以及封闭防漏能力，避免输送的液体溢出，且现在的管道间的联结也是较为繁琐，不能简易的联结，须利用多个螺栓，费时费力的问题。

2、本发明实施例提供了一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，包含管道一、与管道二，所述管道二嵌接在管道一的里面；

3、所述管道一的里壁安设着里圈体一，所述里圈体一的一边安设着o型圈；

4、所述管道二的周壁预留着容纳腔，所述容纳腔的里壁销接着压迫组件，所述压迫组件的里壁和容纳腔居中区域安设着多个嵌连组件；

5、所述压迫组件是一对二分之一圆构成，所述压迫组件的里面两头贯通安设，所述嵌连组件用来撑持张开压迫组件，如此扩大压迫组件一头的径向跨度，所述压迫组件用来压迫o型圈。

6、优选的，所述压迫组件包含销接在容纳腔里的摆动片一与摆动片二、安设在摆动片一和摆动片二间的组装片；

7、所述摆动片一和摆动片二是二分之一圆的弧状，所述组装片是圈状构造，所述组装片用来让摆动片一和摆动片二间变动联结。

8、优选的，所述摆动片一和摆动片二的两边预留着组装腔，所述组装腔的边侧为敞开安设，所述组装片的两边各自安设在摆动片一和摆动片二上的组装腔里，在组装片顺着组装腔朝敞开处位移期间，摆动片一和摆动片二的头部朝两边张开，扩大摆动片一和摆动片二的径向跨度。

9、优选的，所述容纳腔的里臂预留着边腔，所述边腔的里壁安设着坡面，所述摆动片一和摆动片二销接在坡面上，所述摆动片一和摆动片二的里壁能顶触容纳腔的下壁。

10、优选的，所述坡面上安设着封闭圈，所述嵌连组件把摆动片一和摆动片二撑持张开之后，所述摆动片一和摆动片二周壁触碰坡面。

11、优选的，所述嵌连组件包含固联在容纳腔里下壁的多个嵌接台；

12、所述嵌接台的里面预留着塞入腔，所述塞入腔为拱状构造；

13、所述嵌接台的周壁的下面预留着多个嵌接腔一，所述嵌接腔一的里面安设着突起台，所述突起台和嵌接腔一里面下壁间固联着螺旋状铍铜丝一。

14、优选的，所述摆动片一和摆动片二的里壁预留着嵌接腔二，所述嵌接腔二的里壁预留着嵌接腔三，所述嵌接腔二的里壁固联着位移条；

15、所述位移条嵌接在塞入腔里，所述位移条和塞入腔里面下壁间固联着螺旋状铍铜丝二，所述摆动片一和摆动片二的里壁顶触容纳腔的下壁期间，所述嵌接腔二箍接在所述嵌接台的外壁，所述位移条嵌接在塞入腔里，所述突起台嵌接在嵌接腔三里。

16、优选的，所述管道二的周壁固联着嵌接圈一，所述嵌接圈一的一边固联着嵌接圈二，所述嵌接圈二的径向跨度超出嵌接圈一的径向跨度，所述嵌接圈一的周壁安设着丝牙一，所述里圈体一的里臂安设着和嵌接圈一上的丝牙一匹配的丝牙二，所述容纳腔安设在嵌接圈一和嵌接圈二中间；

17、在正转拧进管道二期间，摆动片一和摆动片二合拢到容纳腔里，在摆动片一和摆动片二透过里圈体一期间，摆动片一和摆动片二张开；

18、反转管道二，摆动片一和摆动片二及组装片的头部壁面压迫o型圈。

19、优选的，所述里圈体一的一边安设着里圈体二，所述里圈体二的里面径向跨度和嵌接圈一的周壁径向跨度一样，装配之后的嵌接圈一头部塞进里圈体一的里面，且接着旋动管道二，里圈体二里壁压迫摆动片一和摆动片二的里壁顶触容纳腔的里面下壁，如此让突起台嵌进嵌接腔三里。

20、优选的，所述里圈体一的一边安设着封闭腔，所述里圈体一的两边预留着塞入圈，所述o型圈的一边安设着嵌入圈，所述嵌入圈装配在塞入圈里，所述嵌接圈二的边侧安设着装配圈，所述装配圈的外壁安设着丝牙三，在嵌接圈二塞进管道一里面后扭动管道二让装配圈塞进封闭腔里.。

21、本发明的有益效果为：

22、本发明经由里圈体一把管道一和管道二丝接，经由安设的容纳腔用来容纳压迫组件，压迫组件是一对二分之一圆构成，一头销接在容纳腔里，压迫组件里面安设的嵌连组件能把压迫组件撑持张开，亦或是让压迫组件能全部容纳在容纳腔里，把管道二塞进至管道一里之后，压迫组件撑持张开且触碰o型圈，确保封闭性，且反转管道二让压迫组件压迫o型圈，由此让压迫组件压迫o型圈，避免o型圈和压迫组件间存在缝隙，确保封闭防漏能力，且构成逆向约束的情况，避免失误把管道一和管道二拆脱。

23、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，包含管道一(12)、与管道二(13)，其特征在于，所述管道二(13)嵌接在管道一(12)的里面；

2.根据权利要求1所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述压迫组件(14)包含销接在容纳腔(132)里的摆动片一(142)与摆动片二(143)、安设在摆动片一(142)和摆动片二(143)间的组装片(144)；

3.根据权利要求2所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述摆动片一(142)和摆动片二(143)的两边预留着组装腔(145)，所述组装腔(145)的边侧为敞开安设，所述组装片(144)的两边各自安设在摆动片一(142)和摆动片二(143)上的组装腔(145)里，在组装片(144)顺着组装腔(145)朝敞开处位移期间，摆动片一(142)和摆动片二(143)的头部朝两边张开，扩大摆动片一(142)和摆动片二(143)的径向跨度。

4.根据权利要求3所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述容纳腔(132)的里臂预留着边腔(133)，所述边腔(133)的里壁安设着坡面(134)，所述摆动片一(142)和摆动片二(143)销接在坡面(134)上，所述摆动片一(142)和摆动片二(143)的里壁能顶触容纳腔(132)的下壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述坡面(134)上安设着封闭圈(135)，所述嵌连组件(15)把摆动片一(142)和摆动片二(143)撑持张开之后，所述摆动片一(142)和摆动片二(143)周壁触碰坡面(134)。

6.根据权利要求5所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述嵌连组件(15)包含固联在容纳腔(132)里下壁的多个嵌接台(152)；

7.根据权利要求6所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述摆动片一(142)和摆动片二(143)的里壁预留着嵌接腔二(146)，所述嵌接腔二(146)的里壁预留着嵌接腔三(1462)，所述嵌接腔二(146)的里壁固联着位移条(1463)；

8.根据权利要求7所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述管道二(13)的周壁固联着嵌接圈一(136)，所述嵌接圈一(136)的一边固联着嵌接圈二(137)，所述嵌接圈二(137)的径向跨度超出嵌接圈一(136)的径向跨度，所述嵌接圈一(136)的周壁安设着丝牙一，所述里圈体一(122)的里臂安设着和嵌接圈一(136)上的丝牙一匹配的丝牙二，所述容纳腔(132)安设在嵌接圈一(136)和嵌接圈二(137)中间；

9.根据权利要求8所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述里圈体一(122)的一边安设着里圈体二(124)，所述里圈体二(124)的里面径向跨度和嵌接圈一(136)的周壁径向跨度一样，装配之后的嵌接圈一(136)头部塞进里圈体一(122)的里面，且接着旋动管道二(13)，里圈体二(124)里壁压迫摆动片一(142)和摆动片二(143)的里壁顶触容纳腔(132)的里面下壁，如此让突起台(1524)嵌进嵌接腔三(1462)里。

10.根据权利要求9所述的一种用于热水系统的高韧性pp-rct管道结构，其特征在于：所述里圈体一(122)的一边安设着封闭腔(125)，所述里圈体一(122)的两边预留着塞入圈(126)，所述o型圈(123)的一边安设着嵌入圈(1232)，所述嵌入圈(1232)装配在塞入圈(126)里，所述嵌接圈二(137)的边侧安设着装配圈(139)，所述装配圈(139)的外壁安设着丝牙三，在嵌接圈二(137)塞进管道一(12)里面后扭动管道二(13)让装配圈(139)塞进封闭腔(125)里。

技术总结
本发明提供一种用于热水系统的高韧性PP‑RCT管道结构，属于管道技术领域，包含管道一、与管道二，所述管道二嵌接在管道一的里面；所述管道一的里壁安设着里圈体一，所述里圈体一的一边安设着O型圈；所述管道二的周壁预留着容纳腔，所述容纳腔的里壁销接着压迫组件，所述压迫组件的里壁和容纳腔居中区域安设着多个嵌连组件。本发明解决了管道间的联结稳定，以及封闭防漏能力，避免输送的液体溢出，且现在的管道间的联结也是较为繁琐，不能简易的联结，须利用多个螺栓，费时费力的问题。

技术研发人员：王玉涛,戎兰平,陈正银
受保护的技术使用者：镇江景宇管道设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13