一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机的制作方法

本发明涉及生物质燃料挤塑成型设备，具体为一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机。

背景技术：

1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。在目前国家政策和环保标准中直接燃烧属于高污染燃料，不允许直接使用，需要将这些原料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型颗粒，使之可成为直接燃烧的一种新型清洁燃料。

2、经检索，公告号为：cn110665433a的中国发明专利公开了一种烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机，其中：包括固定架、传送带、固定轮盘、端盖、挤压转轮、进料斗、成型动力马达、颗粒燃料收集罩及燃料颗粒出口，所述的固定架上部设置有固定轮盘，所述的固定轮盘的两侧设置有端盖，两个端盖与固定轮盘组合成中空轮状结构，所述的固定轮盘的外圆周上设置有多个燃料颗粒成型孔，燃料颗粒成型孔连通固定轮盘的内腔与外界，所述的固定轮盘一侧的端盖上设置有进料斗，所述的进料斗连通固定轮盘的内腔，所述的固定轮盘内设置有挤压转轮，挤压转轮两侧设置有转轴，所述的转轴与端盖通过轴承活动连接，所述的转轴穿过端盖与设置在固定架上端的成型动力马达连接，所述的固定架内设置有颗粒燃料收集罩，所述的颗粒燃料收集罩为弧形结构，颗粒燃料收集罩包裹在固定轮盘的下部，所述的颗粒燃料收集罩上设置有燃料颗粒出口，所述的固定架的下部设置有传送带，所述的传送带位于燃料颗粒出口的下方，所述的挤压转轮包括一体结构的中心轮轴部及两个叶片部，所述的两个叶片部以中心轮轴部的中心周向均匀分布，所述的叶片部靠近中心轮轴部的一端小，远离中心轮轴部的一端大，所述的转轴与挤压转轮的中心轮轴部同轴。

3、在使用过程中减速机占用较大空间，且输出角度固定，只能传导横向输出的力，且输出位置密封性差，需要不断更换损耗件，所以现在需要一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，通过将横向力转为竖向力输出来缩短输出直径，改善空间占用情况，以解决背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，包括减速箱箱体，所述减速箱箱体内部横向安装有锥齿轴，所述锥齿轴输出端啮合安装有伞齿，所述伞齿中心插有齿轮轴，所述齿轮轴转动安装于减速箱箱体内部，所述齿轮轴表面啮合安装有限位轴承，所述限位轴承中心安装有第一输出轴，所述第一输出轴顶端套接安装有花键套，所述花键套顶端安装有第二输出轴；

3、所述减速箱箱体顶端栓接安装有上封盖，所述上封盖上部对应第二输出轴位置栓接安装有上法兰，所述第二输出轴从上法兰内部伸出；

4、所述第二输出轴上部插接安装有第一三角板，所述第一三角板贴合安装有第二三角板，所述第一三角板底部贴合安装有密封板，所述密封板下部插放有密封件。

5、优选的，所述减速箱箱体一侧贯穿安装有保护管，所述减速箱箱体两侧贯穿安装有两组透盖，所述减速箱箱体内部安装有两组底座。

6、优选的，所述上封盖对应两组底座位置贯穿开设有两组通孔，其中所述一组通孔上表面开设有卡槽。

7、优选的，所述上法兰上部开设有限位槽，所述上法兰中心安装有骨架油封。

8、优选的，所述锥齿轴外部套接安装有两组第一轴承，两组所述第一轴承外部套接安装有轴承套，所述轴承套外弧面固定安装有限位挡板，所述轴承套插入保护管内部贴合安装，所述限位挡板贴合保护管外端面抵紧安装，所述轴承套外端插接安装有外封盖。

9、优选的，所述齿轮轴外弧面上下对称安装有两组第二轴承，下部所述第二轴承底部插入其中一组底座内部插接安装，所述伞齿套接与齿轮轴中部，且下部所述第二轴承与伞齿之间设置有定距环，所述卡槽内部卡接安装有盖板。

10、优选的，所述第一输出轴外弧面上下对称套接安装有两组限位轴承，所述大齿轮套接与第一输出轴中部，且所述大齿轮对与上部限位轴承之间设置有保护环。

11、优选的，所述第二输出轴上部为六棱形结构，所述第二输出轴中部套接安装有定位套，所述第二输出轴外部位于定位套上下侧分别套接安装有一组桶轴，所述定位套和桶轴外弧面贴合上法兰中心内壁卡接安装。

12、优选的，所述密封件上表面开设有第一环形槽，所述密封件下表面安装有止口，所述止口与骨架油封密封插接安装。

13、优选的，所述密封板底部开设有第二环形槽，所述密封件与密封板插接安装，且，所述第一环形槽和第二环形槽插接时形成迷宫密封槽，所述第二三角板顶端安装有加强板，且所述第一三角板和第二三角板安装于限位槽内部。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、通过密封件底部的止口与骨架油封密封插接来避免油脂进入，同时通过密封件顶端开设的第一环形槽和密封板底部开设的第二环形槽配合插接，形成迷宫密封槽，最大程度上减少对装置内部结构的影响，解决了之前外部杂物容易进入骨架油封处，磨损油封，污染减速机的问题。

16、通过设置齿轮轴和齿轮轴外部套接安装的伞齿作为联动结构，使锥齿轴输出的横向力能够稳定转为竖向输出的力，从而通过第一输出轴和第二输出轴向外输出，以便装置整体减少使用空间，并保证力的°转变，实现减速机使用的灵活性。

技术特征：

1.一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：包括减速箱箱体（1），所述减速箱箱体（1）内部横向安装有锥齿轴（11），所述锥齿轴（11）输出端啮合安装有伞齿（18），所述伞齿（18）中心插有齿轮轴（16），所述齿轮轴（16）转动安装于减速箱箱体（1）内部，所述齿轮轴（16）表面啮合安装有限位轴承（22），所述限位轴承（22）中心安装有第一输出轴（21），所述第一输出轴（21）顶端套接安装有花键套（25），所述花键套（25）顶端安装有第二输出轴（26）；

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述减速箱箱体（1）一侧贯穿安装有保护管（2），所述减速箱箱体（1）两侧贯穿安装有两组透盖（3），所述减速箱箱体（1）内部安装有两组底座（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述上封盖（5）对应两组底座（4）位置贯穿开设有两组通孔（6），其中所述一组通孔（6）上表面开设有卡槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述上法兰（8）上部开设有限位槽（9），所述上法兰（8）中心安装有骨架油封（10）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述锥齿轴（11）外部套接安装有两组第一轴承（12），两组所述第一轴承（12）外部套接安装有轴承套（13），所述轴承套（13）外弧面固定安装有限位挡板（14），所述轴承套（13）插入保护管（2）内部贴合安装，所述限位挡板（14）贴合保护管（2）外端面抵紧安装，所述轴承套（13）外端插接安装有外封盖（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述齿轮轴（16）外弧面上下对称安装有两组第二轴承（17），下部所述第二轴承（17）底部插入其中一组底座（4）内部插接安装，所述伞齿（18）套接与齿轮轴（16）中部，且下部所述第二轴承（17）与伞齿（18）之间设置有定距环（19），所述卡槽（7）内部卡接安装有盖板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述第一输出轴（21）外弧面上下对称套接安装有两组限位轴承（22），所述大齿轮（23）套接与第一输出轴（21）中部，且所述大齿轮（23）对与上部限位轴承（22）之间设置有保护环（24）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述第二输出轴（26）上部为六棱形结构，所述第二输出轴（26）中部套接安装有定位套（27），所述第二输出轴（26）外部位于定位套（27）上下侧分别套接安装有一组桶轴（28），所述定位套（27）和桶轴（28）外弧面贴合上法兰（8）中心内壁卡接安装。

9.根据权利要求8所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述密封件（29）上表面开设有第一环形槽（30），所述密封件（29）下表面安装有止口（36），所述止口（36）与骨架油封（10）密封插接安装。

10.根据权利要求9所述的一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，其特征在于：所述密封板（32）底部开设有第二环形槽（33），所述密封件（29）与密封板（32）插接安装，且，所述第一环形槽（30）和第二环形槽（33）插接时形成迷宫密封槽，所述第二三角板（34）顶端安装有加强板（35），且所述第一三角板（31）和第二三角板（34）安装于限位槽（9）内部。

技术总结
本发明公开了一种用于生物质颗粒挤出机的新型减速机，包括减速箱箱体，所述减速箱箱体内部横向安装有锥齿轴，所述锥齿轴输出端啮合安装有伞齿，所述伞齿中心插有齿轮轴，所述齿轮轴转动安装于减速箱箱体内部，所述齿轮轴表面啮合安装有限位轴承，所述限位轴承中心安装有第一输出轴，所述第一输出轴顶端套接安装有花键套，所述花键套顶端安装有第二输出轴。通过密封件底部的止口与骨架油封密封插接来避免油脂进入，同时通过密封件顶端开设的第一环形槽和密封板底部开设的第二环形槽配合插接，形成迷宫密封槽，最大程度上减少对装置内部结构的影响，解决了之前外部杂物容易进入骨架油封处，磨损油封，污染减速机的问题。

技术研发人员：沈杰克,沙元彪
受保护的技术使用者：克威（江苏）传动科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18