一种低误差传动齿轮及其加工方法与流程

本发明涉及齿轮加工，具体为一种低误差传动齿轮及其加工方法。

背景技术：

1、齿轮是一种机械传动装置，通常由两个或多个相互啮合的齿轮组成。齿轮通过齿与齿之间的啮合，将动力从一个轴传递到另一个轴，实现旋转运动的传递和变速。

2、目前齿轮长期进行相互啮合传动过程中，由于齿牙之间的长期相互磨损和其他机械损伤，导致传动齿轮齿牙间的配合间隙逐渐增大，进而逐渐增大两个传动齿轮之间的传动误差，造成传动精度降低，无法保证齿轮传动系的正常工作。

3、因此，本发明提出了一种低误差传动齿轮及其加工方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种低误差传动齿轮及其加工方法，解决了目前齿轮长期进行相互啮合传动过程中，由于齿牙之间的长期相互磨损和其他机械损伤，导致传动齿轮齿牙间的配合间隙逐渐增大，进而逐渐增大两个传动齿轮之间的传动误差，造成传动精度降低，无法保证齿轮传动系正常工作的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低误差传动齿轮，包括齿盘和开设在齿盘外壁上用于与传动轴相连接的齿轮轴孔，所述齿盘的侧壁上均匀开设有多个安装孔单元，安装孔单元包括安装孔和开设在安装孔前后侧壁上的通孔，所述安装孔的内部可拆卸设置有和其他齿轮啮合连接的齿牙单元，所述齿盘侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部可拆卸设置有用于限定齿牙单元位置的定位组件，所述定位组件通过紧固螺母完成和齿盘的锁定。

3、优选的，所述齿牙单元包括可拆卸设置在安装孔内部的安装座，所述安装座侧壁上开设有和通孔结构相适配的限位通孔，且安装座的顶部固定设置有齿牙，所述齿牙的外壁上固定设置有用于加强耐磨能力的涂层组件。

4、优选的，所述涂层组件包括涂覆在齿牙外壁上的基础涂层，所述基础涂层的外壁上涂覆有强化涂层。

5、优选的，所述强化涂层为聚合物涂层，为四氟乙烯或聚酰亚胺或聚醚醚酮中的一种。

6、优选的，所述基础涂层为氮化层或者钨涂层中的一种。

7、优选的，所述定位组件包括可拆卸设置在环形槽内部的盖板，所述盖板靠近齿盘的侧壁上均匀固定设置有多个与通孔位置一一对应的螺杆。

8、优选的，所述紧固螺母和螺杆之间设置有弹簧垫片，用于降低外部振动对紧固螺母锁紧程度的影响。

9、本发明还提供了一种低误差传动齿轮的加工方法，应用于低误差传动齿轮，该方法具体包括以下步骤：

10、步骤一、齿轮设计：首先根据齿轮的使用需求和工作条件进行设计，确定齿轮的模数、齿数、齿形参数；

11、步骤二、材料准备：选择制造齿轮的适合材料，材料为钢或者铸铁中的一种；

12、步骤三、切削加工：使用车床、铣床、磨床设备，在齿盘表面进行安装孔、通孔和环形槽的加工，然后再对齿牙单元进行加工处理，加工过程保证加工参数和设计参数相同；

13、步骤四、齿轮热处理：对齿盘、齿牙单元和定位组件进行热处理，热处理包括淬火、回火工艺，用于提高各零部件的硬度和强度；

14、步骤五、齿轮磨削：对齿盘、齿牙单元和定位组件进行磨削加工，用于提高齿轮的精度和表面质量；

15、步骤六、齿轮检测：对加工完成的齿盘、齿牙单元和定位组件进行尺寸、形状、表面质量检测，确保齿轮符合设计要求；

16、步骤七、表面处理：在齿牙单元的表面进行涂层处理，用于提高齿轮的耐磨性和抗腐蚀性；

17、步骤八、组装：将齿牙单元和齿盘进行组装后，在将定位组件和齿盘进行组装，利用定位组件对齿牙单元的位置进行固定，形成完整的传动结构。

18、有益效果

19、本发明提供了一种低误差传动齿轮及其加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

20、1、一种低误差传动齿轮及其加工方法，通过齿盘的侧壁上均匀开设有多个安装孔单元，安装孔单元包括安装孔和开设在安装孔前后侧壁上的通孔，安装孔的内部可拆卸设置有和其他齿轮啮合连接的齿牙单元，齿盘侧壁上开设有环形槽，环形槽的内部可拆卸设置有用于限定齿牙单元位置的定位组件，定位组件通过紧固螺母完成和齿盘的锁定，解决了目前齿轮长期进行相互啮合传动过程中，由于齿牙之间的长期相互磨损和其他机械损伤，导致传动齿轮齿牙间的配合间隙逐渐增大，进而逐渐增大两个传动齿轮之间的传动误差，造成传动精度降低，无法保证齿轮传动系正常工作的问题。

21、2、一种低误差传动齿轮及其加工方法，通过设置齿盘和多个齿牙单元分体式设计，能够对每个齿牙单元进行单独安装和拆卸，其中一个齿牙单元磨损或者损坏时能够对其进行单独更换，从而避免了齿轮整体报废的情况，节省了制造齿轮的费用；其次，齿牙单元表面涂覆有基础涂层和强化涂层，能够加强齿牙的耐磨性能和抗腐蚀能力，从而延长齿轮的使用寿命；再者，通过对损坏的齿牙单元进行及时更换，能够避免齿轮传动过程中由于齿牙单元的损坏而导致传动系统整体运行不稳定的情况，从而保证了齿轮的传动精度，并且多涂层的设计，规避了齿牙由于磨损而导致传动误差提高的情况，从而能够进一步提高齿轮传动精度。

22、3、一种低误差传动齿轮及其加工方法，通过设置定位组件，能够对多个齿牙单元进行快速限位，完成齿牙单元和齿盘的快速组装，提高了组装速度和效率，从而提升了本发明的实用性。

技术特征：

1.一种低误差传动齿轮，包括齿盘(1)和开设在齿盘(1)外壁上用于与传动轴相连接的齿轮轴孔，其特征在于：所述齿盘(1)的侧壁上均匀开设有多个安装孔单元，安装孔单元包括安装孔(2)和开设在安装孔(2)前后侧壁上的通孔(3)，所述安装孔(2)的内部可拆卸设置有和其他齿轮啮合连接的齿牙单元(4)，所述齿盘(1)侧壁上开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的内部可拆卸设置有用于限定齿牙单元(4)位置的定位组件(6)，所述定位组件(6)通过紧固螺母(7)完成和齿盘(1)的锁定。

2.根据权利要求1所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述齿牙单元(4)包括可拆卸设置在安装孔(2)内部的安装座(41)，所述安装座(41)侧壁上开设有和通孔(3)结构相适配的限位通孔(42)，且安装座(41)的顶部固定设置有齿牙(43)，所述齿牙(43)的外壁上固定设置有用于加强耐磨能力的涂层组件。

3.根据权利要求2所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述涂层组件包括涂覆在齿牙(43)外壁上的基础涂层(44)，所述基础涂层(44)的外壁上涂覆有强化涂层(45)。

4.根据权利要求3所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述强化涂层(45)为聚合物涂层，为四氟乙烯或聚酰亚胺或聚醚醚酮中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述基础涂层(44)为氮化层或者钨涂层中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述定位组件(6)包括可拆卸设置在环形槽(5)内部的盖板(61)，所述盖板(61)靠近齿盘(1)的侧壁上均匀固定设置有多个与通孔(3)位置一一对应的螺杆(62)。

7.根据权利要求6所述的一种低误差传动齿轮，其特征在于：所述紧固螺母(7)和螺杆(62)之间设置有弹簧垫片，用于降低外部振动对紧固螺母(7)锁紧程度的影响。

8.一种低误差传动齿轮的加工方法，其特征在于：应用于如权利要求1-7任意一项所述的低误差传动齿轮，该方法具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种低误差传动齿轮及其加工方法，本发明涉及齿轮加工技术领域。该低误差传动齿轮及其加工方法，通过设置齿盘和多个齿牙单元分体式设计，能够对每个齿牙单元进行单独安装和拆卸，其中一个齿牙单元磨损或者损坏时能够对其进行单独更换，从而避免了齿轮整体报废的情况，节省了制造齿轮的费用；其次，齿牙单元表面涂覆有基础涂层和强化涂层，能够加强齿牙的耐磨性能和抗腐蚀能力，从而延长齿轮的使用寿命；再者，通过对损坏的齿牙单元进行及时更换，能够避免齿轮传动过程中由于齿牙单元的损坏而导致传动系统整体运行不稳定的情况，从而保证了齿轮的传动精度，并且多涂层的设计，规避了齿牙由于磨损而导致传动误差提高的情况。

技术研发人员：徐其斌,浦明炎,刘云娣
受保护的技术使用者：江苏元利齿轮股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/12