单列圆锥滚子组合轴承的制作方法

本发明属于轴承，特别是单列圆锥滚子组合轴承。

背景技术：

1、以往特大型圆锥滚子轴承，大多数都采用支柱保持架、内套、空心滚子、外套组成方式，该结构承载能力相对较高，由于滚子细长而且滚子内径与支柱外径存在1.5毫米设计间隙，设备运转中，如果设备密封不好进去粉尘或其他物体首先影响就是滚子，而且滚子很容易出现倾斜等现象影响设备正常使用。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请的目的为：提供单列圆锥滚子组合轴承，使其可以实现两个圆锥滚子组成一个圆锥滚子组合，通过对两个组成滚子外径加工两个基准面加工与计算，这样轴承装配中测量滚子与内径与支柱外径间隙及滚子组合是否合适，及焊接是否对支柱产生倾斜度，使圆锥滚子组合结构承载能力相对较高，不容易出现倾斜等情况影响设备正常使用。

2、为达上述部分或全部目的或者其他目的，本申请提供如下的技术方案：单列圆锥滚子组合轴承，包括内圈、圆锥滚子组合、保持架、外圈；所述圆锥滚子组合安装在内圈外径滚道和外圈内径滚道之间；所述保持架包括保持架座、保持架盖、若干支柱；所述圆锥滚子组合的数量与支柱数量相同；所述圆锥滚子组合上设置有沿其中心线延伸分布的通孔，所述通孔与支柱相匹配；所述保持架座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与支柱相匹配；所述保持架盖上设置有直孔，所述直孔与支柱相匹配；所述支柱依次穿过保持架座、圆锥滚子组合和保持架盖。

3、进一步地，所述圆锥滚子组合包括第一圆锥滚子、第二圆锥滚子；所述第一圆锥滚子和所述第二圆锥滚子串联在保持架的支柱上，第一圆锥滚子的小端面与第二圆锥滚子的大端面相接触。

4、进一步地，所述保持架的支柱周面设有环形凹槽，支柱周面与第一圆锥滚子的通孔表面接触、支柱周面与第二圆锥滚子的通孔表面接触，第一圆锥滚子的小端面与第二圆锥滚子的大端面接触，所述环形凹槽位于三个接触面的交汇处。

5、进一步地，所述第一圆锥滚子的高和所述第二圆锥滚子的高相等；所述第一圆锥滚子的小端面直径和所述第二圆锥滚子的大端面直径相等；所述第一圆锥滚子的接触角和所述第二圆锥滚子的接触角相等。

6、进一步地，所述第一圆锥滚子的高是100㎜，所述第二圆锥滚子的高是100㎜；所述第一圆锥滚子的大端面直径是50㎜，第一圆锥滚子的小端面直径是41.666㎜，第二圆锥滚子的大端面直径是41.666㎜，第二圆锥滚子的小端面直径是33.333㎜；所述第一圆锥滚子的接触角是30°，所述第二圆锥滚子的接触角是30°。

7、进一步地，还包括定位杆；所述保持架盖上每隔90°设置一个定位通孔a，所述保持架座上每隔90°设置一个定位通孔b，所述定位通孔a与定位通孔b位置相对应，所述定位通孔a、定位通孔b与定位杆相匹配。

8、进一步地，所述定位通孔a、定位通孔b内部设置有螺纹，所述定位杆是与定位通孔a、定位通孔b内部的螺纹相匹配的螺纹杆。

9、进一步地，所述内圈外径滚道靠近内圈大端面的一侧设有大挡边，所述内圈外径滚道靠近内圈小端面的一侧设有小挡边，所述大挡边与与圆锥滚子组合的大端面接触，所述小挡边与圆锥滚子组合的小端面接触。

10、进一步地，所述直孔远离圆锥滚子组合的一侧设置成斜坡型。

11、进一步地，还包括隔离片，装配方法步骤如下：

12、步骤一：安装内圈，内圈大端面平放在地；

13、步骤二：安装保持架座，保持架座套装在内圈的大挡边外侧；

14、步骤三：安装圆锥滚子组合，现将圆锥滚子组合放置在保持架座上，再将圆锥滚子组合推进内圈外径滚道；

15、步骤四：安装支柱，将支柱穿过圆锥滚子组合的通孔，支柱一端与保持架座的螺纹孔螺纹连接；

16、步骤五：安装保持架盖，支柱另一端穿过保持架盖的直孔；

17、步骤六：插入隔离片，在保持架座与圆锥滚子组合之间、圆锥滚子组合与保持架盖之间、第一圆锥滚子和第二圆锥滚子之间插入隔离片；

18、步骤七：将保持架盖和保持架座通过定位杆固定连接，每个定位杆穿过相对应的一个定位通孔a和一个定位通孔b；

19、步骤八：拆卸隔离片；

20、步骤九：焊接支柱与保持架盖的连接处；

21、步骤十：拆卸定位杆；

22、步骤十一：安装外圈，将外圈套装在圆锥滚子组合外侧。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：两个以上圆锥滚子组成一个圆锥滚子组合，轴承装配中测量滚子与内径与支柱外径间隙及滚子组合是否合适，及焊接是否对支柱产生倾斜度，使圆锥滚子组合结构承载能力相对较高，不容易出现倾斜等情况影响设备正常使用。

技术特征：

1.单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：包括内圈、圆锥滚子组合、保持架、外圈；所述圆锥滚子组合安装在内圈外径滚道和外圈内径滚道之间；所述保持架包括保持架座、保持架盖、若干支柱；所述圆锥滚子组合的数量与支柱数量相同；所述圆锥滚子组合上设置有沿其中心线延伸分布的通孔，所述通孔与支柱相匹配；所述保持架座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与支柱相匹配；所述保持架盖上设置有直孔，所述直孔与支柱相匹配；所述支柱依次穿过保持架座、圆锥滚子组合和保持架盖。

2.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述圆锥滚子组合包括第一圆锥滚子、第二圆锥滚子；所述第一圆锥滚子和所述第二圆锥滚子串联在保持架的支柱上，第一圆锥滚子的小端面与第二圆锥滚子的大端面相接触。

3.根据权利要求2所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述保持架的支柱周面设有环形凹槽，支柱周面与第一圆锥滚子的通孔表面接触、支柱周面与第二圆锥滚子的通孔表面接触，第一圆锥滚子的小端面与第二圆锥滚子的大端面接触，所述环形凹槽位于三个接触面的交汇处。

4.根据权利要求2所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述第一圆锥滚子的高和所述第二圆锥滚子的高相等；所述第一圆锥滚子的小端面直径和所述第二圆锥滚子的大端面直径相等；所述第一圆锥滚子的接触角和所述第二圆锥滚子的接触角相等。

5.根据权利要求2所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述第一圆锥滚子的高是100㎜，所述第二圆锥滚子的高是100㎜；所述第一圆锥滚子的大端面直径是50㎜，第一圆锥滚子的小端面直径是41.666㎜，第二圆锥滚子的大端面直径是41.666㎜，第二圆锥滚子的小端面直径是33.333㎜；所述第一圆锥滚子的接触角是30°，所述第二圆锥滚子的接触角是30°。

6.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：还包括定位杆；所述保持架盖上每隔90°设置一个定位通孔a，所述保持架座上每隔90°设置一个定位通孔b，所述定位通孔a与定位通孔b位置相对应，所述定位通孔a、定位通孔b与定位杆相匹配。

7.根据权利要求6所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述定位通孔a、定位通孔b内部设置有螺纹，所述定位杆是与定位通孔a、定位通孔b内部的螺纹相匹配的螺纹杆。

8.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述内圈外径滚道靠近内圈大端面的一侧设有大挡边，所述内圈外径滚道靠近内圈小端面的一侧设有小挡边，所述大挡边与与圆锥滚子组合的大端面接触，所述小挡边与圆锥滚子组合的小端面接触。

9.根据权利要求1所述的单列圆锥滚子组合轴承，其特征在于：所述直孔远离圆锥滚子组合的一侧设置成斜坡型。

10.根据权利要求6所述的单列圆锥滚子组合轴承的装配方法，其特征在于：还包括隔离片，装配方法步骤如下：

技术总结
本发明提供了单列圆锥滚子组合轴承，包括内圈、圆锥滚子组合、保持架、外圈；圆锥滚子组合安装在内圈外径滚道和外圈内径滚道之间，保持架包括保持架座、保持架盖、若干支柱，圆锥滚子组合上设置有沿其中心线延伸分布的通孔，通孔与支柱相匹配，支柱依次穿过保持架座、圆锥滚子组合和保持架盖；通过对两个组成滚子外径加工两个基准面加工与计算，这样轴承装配中测量滚子与内径与支柱外径间隙及滚子组合是否合适，及焊接是否对支柱产生倾斜度，使圆锥滚子组合结构承载能力相对较高，不容易出现倾斜等情况影响设备正常使用。

技术研发人员：岳超,陈世友
受保护的技术使用者：大连冶金轴承股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5