本发明涉及排水管,具体是一种高强度竹纤维缠绕排水管。
背景技术:
1、传统的排水管在设计和材料选择上存在着明显的局限性,导致其在实际应用中面临诸多挑战。首先,传统排水管的强度往往不足,无法承受较大的外部压力,这使得在排水系统运行时,管道容易发生形变、破裂等损坏现象,严重影响了排水系统的稳定性和使用寿命。其次,传统排水管在恶劣的外部环境条件下,如潮湿、腐蚀性强的环境,容易发生材质老化、腐蚀等问题,进一步加剧了其易受损的特性。此外,由于传统排水管多采用单一材料制成,缺乏必要的层次结构和增强设计,使得其在面对复杂多变的应力环境时,无法有效地分散和承受应力,容易导致局部破损和整体结构的失效。针对上述问题,市场迫切需要一种新型的排水管设计方案。
技术实现思路
1、本发明提供了一种高强度竹纤维缠绕排水管,旨在通过创新的结构设计和材料选择,解决了传统排水管存在的问题,提高了其整体强度和使用寿命。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度竹纤维缠绕排水管,由内到外依次包括内衬层、增强层以及外防护层;
3、所述内衬层包括硬内筒、呈环形阵列排布并沿径向凸起设置于所述硬内筒外表面的多条挡条、以及一一对应过盈嵌设于各所述挡条之间的弧片,所述弧片呈拱形结构,其两端分别抵靠在所述挡条与所述硬内筒的连接处,中部朝着远离所述硬内筒的方向拱起至相邻两条所述挡条之外;
4、所述增强层绕卷于所述内衬层上,所述增强层仅与各所述弧片的拱起部分直接接触;
5、所述外防护层包括硬外筒,所述硬外筒套设于所述增强层上。
6、在一些实施例中,相邻的所述挡条之间填充有树脂,所述弧片中部拱起的部分位于所述树脂之外。
7、在一些实施例中,所述硬内筒和所述硬外筒均为竹纤维复合材料制成。
8、在一些实施例中,所述外防护层还包括若干加强条,所述若干加强条呈环形阵列排布设置于所述硬外筒的内侧壁上,各所述加强条与所述增强层直接接触。
9、在一些实施例中,所述加强条每三条构成一个加强组件,所述加强组件的一端聚拢,另一端分散,整体构成三叉结构,所述加强组件的聚拢端连接在所述硬外筒上,分散端连接在所述增强层上。
10、在一些实施例中,所述外防护层还包括填充于所述硬外筒与所述增强层之间的发泡材料。
11、在一些实施例中,所述发泡材料具体为聚氨酯发泡材料。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、本发明通过在内衬层设置硬内筒和挡条,并在挡条之间嵌入拱形结构的弧片,形成了一种复合结构。这种设计显著提高了排水管的抗压能力,使得排水管在承受外部压力时更加稳固。并且其中增强层仅与弧片的拱起部分直接接触,这种设计使得增强层能够更好地固定在内衬层上,提高了整体的稳定性。同时,外防护层的硬外筒为排水管提供了额外的保护,防止外部冲击或腐蚀对排水管造成损害。
14、本发明在相邻的挡条之间填充有树脂,树脂不仅加强了挡条之间的结合力,还提高了内衬层的密封性,有效防止水分渗透和外界物质的侵入。同时,树脂的固化作用为内衬层提供了额外的抗压支持。而且树脂的填充增强了排水管对不同环境的适应能力,使其能够在潮湿、腐蚀性强的环境中保持长期稳定的性能。
1.一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:相邻的所述挡条(102)之间填充有树脂(104),所述弧片(103)中部拱起的部分位于所述树脂(104)之外。
3.根据权利要求1所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:所述硬内筒(101)和所述硬外筒(301)均为竹纤维复合材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:所述外防护层(3)还包括若干加强条(302),所述若干加强条(302)呈环形阵列排布设置于所述硬外筒(301)的内侧壁上,各所述加强条(302)与所述增强层(2)直接接触。
5.根据权利要求4所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:所述加强条(302)每三条构成一个加强组件,所述加强组件的一端聚拢,另一端分散,整体构成三叉结构,所述加强组件的聚拢端连接在所述硬外筒(301)上,分散端连接在所述增强层(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:所述外防护层(3)还包括填充于所述硬外筒(301)与所述增强层(2)之间的发泡材料(303)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度竹纤维缠绕排水管,其特征在于:所述发泡材料(303)具体为聚氨酯发泡材料(303)。