一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺的制作方法

本发明涉及滚子轴承，具体为一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺。

背景技术：

1、连铸机用于钢铁铸造，连铸机辊的一端为固定端，另一端为浮动端，浮动端主要承受轴承的径向载荷的同时，也需要承受横向载荷。滚子轴承是连铸机浮动端经常采用的一款轴承。滚子轴承内部位弧面设置，这样在滚子轴承承受横向载荷的时候，其外圈可以根据滚子的受力，浮动在连铸机的一端。

2、现有的连铸机的滚子轴承实际使用的时候，由于受到横向载荷和径向载荷，其轴承外圈的内侧就需要设置成不贴合轴承滚子的弧面形，现有弧面滚子轴承实际使用的时候，轴向移动磨损过大，所以导致滚子轴承使用寿命降低，现有的轴承基本都是一体成型，如果某一部件磨损过大，需要更换整个轴承，同时现有的滚子轴承实际使用的时候，弧面的加工设备复杂，工艺步骤繁琐，因此基于上述，本申请提出了一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺，解决了现有长弧面滚子轴承横向移动磨损过大的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连铸机专用长弧面滚子轴承，包括内圈、外圈和多个滚珠，所述外圈一共有两个且为对称设置，两个所述外圈组层轴承外环，两个所述外圈内侧均设置成内弧面，所述内圈外侧设置成外弧面，所述内弧面和外弧面之间设置多个滚珠，一侧所述外圈设置均匀分布的配合环，另一侧所述外圈设置均匀分布的限位槽，所述配合环和所述限位槽为一一对应且相互插接，所述配合环和所述限位槽之间的外圈上均贯穿有固定孔，两侧所述外圈上的固定孔数量一致且一一对应，两侧所述外圈的对应的固定孔内均插接有固定销，所述固定销的两端均通过钢钉将两个所述外圈相固定，所述内弧面和外弧面不同轴。

3、优选的，两个所述外圈和内圈之间形成的空隙两侧均设置有轴承架，所述轴承架将多个滚珠均匀限位在内弧面和外弧面之间。

4、优选的，所述滚珠的外缘和外弧面相互贴合，所述内弧面的两端和滚珠外缘贴合。

5、优选的，一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工设备，包括机架和滑动设置在机架顶部的滑座，所述机架远离滑座的一侧设置有三爪卡盘，所述滑座靠近三爪卡盘的一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离滑座的一端固定连接有第二顶板，所述第二顶板的外侧铰接有铰接板，所述铰接板的另一端固定连接有第一顶板，所述第一顶板靠近第二顶板一侧的中部固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有限位套，所述限位套转动套设在连接杆上，所述铰接板的外侧设置有打磨片。

6、优选的，所述连接杆贯穿稳定杆，所述连接杆远离限位套的一端固定连接有输出端，所述输出端固定连接有直线电机，所述直线电机固定连接在滑座的外壁。

7、优选的，所述稳定杆转动连接在滑座内，所述稳定杆的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在驱动电机的驱动端，所述驱动电机固定连接在滑座顶部。

8、优选的，所述三爪卡盘靠近第一顶板的一侧夹持有外圈。

9、优选的，一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工工艺，包括以下步骤：

10、将车削好的外圈放入三爪卡盘内侧，滑座在机架上滑动，直线电机通过输出端使连接杆带动限位套移动，限位套通过连接架调节第一顶板和第二顶板之间的距离，铰接板变成弧形，贴合在外圈的内弧面处，直线电机通过第二齿轮驱动第一齿轮，第一齿轮带动铰接板转动，铰接板使打磨片抛光外圈的内弧面。

11、工作原理：连铸机辊工作的时候，内圈受力，连铸机辊受热伸长膨胀的时候，内圈受到轴向力，内圈的滚珠贴合在外弧面，滚珠跟随外弧面移动，滚珠贴近外圈的一侧挤压一侧的外圈，这样一来，外圈内的内弧面由于不和滚珠外缘同轴，所以外圈就会被滚珠挤压轴向移动，外圈为装配的，如果轴承的一侧外圈磨损过大，可以通过拆卸固定销和钢钉将外圈拆卸更换，这样一来，轴承磨损的时候不需要整体更换，同时轴承轴向移动的时候，内弧面配合滚珠实现有效驱动外圈，使连铸机的辊膨胀推动轴承轴向移动的时候，避免内圈和外圈轴向移动磨损过大，实现轴承的良好使用，轴承加工的时候，第一顶板和第二顶板之间的距离可调，使铰接板可以贴敷在外圈的内弧面，实现轴承的内弧面精准加工，内弧面可以更好的加工，保证其内弧面配合轴承之后，可以使轴承有良好的轴向受力移动的特点。

12、本发明提供了一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺。具备以下有益效果：

13、本发明通过内弧面和外弧面不同轴的设置，使内圈驱动滚珠的时候，滚珠可以有效轴向挤压外圈的内弧面，使轴承轴向受力减少磨损，延长轴承寿命。

14、本发明通过外圈为可拆卸式组装，内弧面磨损过大的时候，可以拆卸下来更换外圈，使轴承不用整体更换，降低成本和提升轴承使用寿命，同时，可以更换固定销长度，使外圈之间的距离调整，使内弧面和滚珠之间的间距调整，使滚珠驱动不同位置的内弧面，延长轴承使用时间。

15、本发明通过第一顶板和第二顶板之间的距离可调，使铰接板可以贴敷在外圈的内弧面，实现轴承的内弧面精准加工，内弧面可以更好的加工，弧面加工工艺简单，且高效，保证其内弧面配合轴承之后，可以使轴承有良好的轴向受力移动的特点。

技术特征：

1.一种连铸机专用长弧面滚子轴承，包括内圈（1）、外圈（2）和多个滚珠（3），其特征在于：所述外圈（2）一共有两个且为对称设置，两个所述外圈（2）组层轴承外环，两个所述外圈（2）内侧均设置成内弧面（24），所述内圈（1）外侧设置成外弧面（25），所述内弧面（25）和外弧面（24）之间设置多个滚珠（3），一侧所述外圈（2）设置均匀分布的配合环（5），另一侧所述外圈（2）设置均匀分布的限位槽（6），所述配合环（5）和所述限位槽（6）为一一对应且相互插接，所述配合环（5）和所述限位槽（6）之间的外圈（2）上均贯穿有固定孔（9），两侧所述外圈（2）上的固定孔（9）数量一致且一一对应，两侧所述外圈（2）的对应的固定孔（9）内均插接有固定销（7），所述固定销（7）的两端均通过钢钉（8）将两个所述外圈（2）相固定，所述内弧面（24）和外弧面（25）不同轴。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺，其特征在于：两个所述外圈（2）和内圈（1）之间形成的空隙两侧均设置有轴承架（4），所述轴承架（4）将多个滚珠（3）均匀限位在内弧面（24）和外弧面（25）之间。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺，其特征在于：所述滚珠（3）的外缘和外弧面（25）相互贴合，所述内弧面（24）的两端和滚珠（3）外缘贴合。

4.一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工设备，包括机架（23）和滑动设置在机架（23）顶部的滑座（27），其特征在于：所述机架（23）远离滑座（27）的一侧设置有三爪卡盘（10），所述滑座（27）靠近三爪卡盘（10）的一侧固定连接有稳定杆（18），所述稳定杆（18）远离滑座（27）的一端固定连接有第二顶板（17），所述第二顶板（17）的外侧铰接有铰接板（12），所述铰接板（12）的另一端固定连接有第一顶板（13），所述第一顶板（13）靠近第二顶板（17）一侧的中部固定连接有连接架（14），所述连接架（14）另一端固定连接有限位套（15），所述限位套（15）转动套设在连接杆（19）上，所述铰接板（12）的外侧设置有打磨片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工设备，其特征在于：所述连接杆（19）贯穿稳定杆（18），所述连接杆（19）远离限位套（15）的一端固定连接有输出端（16），所述输出端（16）固定连接有直线电机（22），所述直线电机（22）固定连接在滑座（27）的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工设备，其特征在于：所述稳定杆（18）转动连接在滑座（27）内，所述稳定杆（18）的外部固定连接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）啮合连接有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）固定连接在驱动电机（26）的驱动端，所述驱动电机（26）固定连接在滑座（27）顶部。

7.根据权利要求4所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工设备，其特征在于：所述三爪卡盘（10）靠近第一顶板（13）的一侧夹持有外圈（2）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种连铸机专用长弧面滚子轴承的弧面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种连铸机专用长弧面滚子轴承及弧面加工工艺，涉及轴承领域。该包括内圈、外圈和多个滚珠，所述外圈一共有两个且为对称设置，两个所述外圈组层轴承外环，两个所述外圈内侧均设置成内弧面，所述内圈外侧设置成外弧面，所述内弧面和外弧面之间设置多个滚珠，一侧所述外圈设置均匀分布的配合环，另一侧所述外圈设置均匀分布的限位槽，所述配合环和所述限位槽为一一对应且相互插接，所述配合环和所述限位槽之间的外圈上均贯穿有固定孔，两侧所述外圈上的固定孔数量一致且一一对应。通过内弧面和外弧面不同轴的设置，使内圈驱动滚珠的时候，滚珠可以有效轴向挤压外圈的内弧面，使轴承轴向受力减少磨损，延长轴承寿命。

技术研发人员：牛传庆,徐厚建,申龙飞,武明洋
受保护的技术使用者：山东欧冶轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31