膜片联轴器、膜片联轴器跳动检测方法及其加工方法与流程

本发明涉及联轴器，尤其涉及膜片联轴器、膜片联轴器跳动检测方法以及膜片联轴器的加工方法。

背景技术：

1、碳纤维长杆联轴器用于大型加工机械——尤其是龙门机床的z轴(设备主轴)传动。随着目前对龙门机床的转速要求越来越高，因此目前各大机床厂家对纤维管联轴器的要求逐渐增加，同时也对联轴器本身的精度以及安装精度提出了要求。

2、现有的碳纤维长杆联轴器使用内孔进行精度检测，在未安装时可进行检测，但在安装过程中，需要使用大型吊装设备，先将纤维轴竖直摆放，然后再分别针对两端进行锁紧安装，在安装完毕后，需要校准联轴器与设备轴之间的安装偏心量，工人无法准确判断安装精度是否符合要求，需要结合两端联轴器的跳动检测来确定安装精度。

3、但现有的膜片联轴器的膜片安装需要使用螺栓和螺帽进行固定，因此轴套需要设计避位紧固件的凹槽，导致联轴器轴套外圆不完整，因此无法在外圆处完成跳动检测。

4、此外轴套与轴孔为分次加工，不具有基准能力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种轴套外圆完整能够在安装完成后进行跳动检测的膜片联轴器。

2、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种能够在安装完成后进行跳动检测来确定安装精度的膜片联轴器的跳动检测方法。

3、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之三在于提供一种能够在安装完成后进行跳动检测来确定安装精度的膜片联轴器的加工方法。

4、本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

5、膜片联轴器，包括间隔体以及安装于所述间隔体两端的紧固组件，所述紧固组件包括膜片以及轴套，所述膜片以及所述轴套同轴设置，所述膜片设有通孔，所述轴套包括第二连接部以及从所述第二连接部延伸而出的第二套设部，所述轴套上设有贯穿所述第二连接部以及所述第二套设部的轴孔，所述轴孔与设备轴配合，所述第二套设部抱紧设备轴，所述第二连接部设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述轴孔的轴线平行，所述第二连接部的外壁存在完整圆周以形成跳动检测部，所述紧固组件还包括螺栓，所述螺栓穿设于所述膜片的通孔并与所述轴套的螺纹孔配合。

6、进一步地，所述跳动检测部呈圆环形，所述跳动检测部与所述轴孔同轴。

7、进一步地，所述跳动检测部的宽度大于等于1mm。

8、进一步地，所述第二连接部的外壁设有退刀槽，所述退刀槽将所述第二连接部的外壁分隔为所述跳动检测部以及夹持部。

9、进一步地，所述退刀槽的宽度与所述夹持部的宽度之和大于等于4mm。

10、进一步地，所述退刀槽所在平面与所述轴孔的轴线垂直。

11、进一步地，所述紧固组件还包括轴环，所述轴环与所述膜片以及所述轴套同轴设置，所述膜片位于所述轴环以及所述轴套之间，所述轴环设有螺纹孔，部分所述螺栓穿设于所述膜片的通孔并与所述轴环的螺纹孔配合。

12、本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

13、一种膜片联轴器跳动检测方法，通过上述任意一种膜片联轴器实施，包括以下步骤：

14、在膜片联轴器安装前，通过对轴套的轴孔进行一次跳动检测，以检测所述膜片联轴器的组装精度；

15、两紧固组件分别与两设备轴套接抱紧，采用吊装设备将所述间隔体竖直摆放，再将两紧固组件与所述间隔体两端进行锁紧，完成膜片联轴器的安装；

16、安装后的膜片联轴器的轴套的外壁存在完整圆周，完整圆周形成跳动检测部，对所述跳动检测部进行二次跳动检测，以检测安装精度。

17、进一步地，所述跳动检测部设置于所述膜片联轴器下端的轴套上。

18、本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

19、一种膜片联轴器的加工方法，用于加工上述任意一种膜片联轴器，包括以下步骤：

20、在所述轴套的第二连接部的外壁上加工退刀槽；

21、夹持所述轴套的退刀槽以及夹持部，对所述跳动检测部以及所述轴孔进行同时加工，使所述跳动检测部以及所述轴孔的加工基准相同。

22、本申请的膜片联轴器通过在轴套上设置螺纹孔，使膜片与轴套通过螺栓固定时，无需螺帽，因此轴套的第二连接部的外壁无需设置避位槽，能够存在完整的圆周，因此在第二连接部的外壁上形成跳动检测部，当膜片联轴器组装完成后，能够通过跳动检测部进行跳动检测，进而保障联轴器与设备轴安装后的同轴度，并且检测方便。

技术特征：

1.膜片联轴器，包括间隔体以及安装于所述间隔体两端的紧固组件，所述紧固组件包括膜片以及轴套，所述膜片以及所述轴套同轴设置，其特征在于：所述膜片设有通孔，所述轴套包括第二连接部以及从所述第二连接部延伸而出的第二套设部，所述轴套上设有贯穿所述第二连接部以及所述第二套设部的轴孔，所述轴孔与设备轴配合，所述第二套设部抱紧设备轴，所述第二连接部设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述轴孔的轴线平行，所述第二连接部的外壁存在完整圆周以形成跳动检测部，所述紧固组件还包括螺栓，所述螺栓穿设于所述膜片的通孔并与所述轴套的螺纹孔配合。

2.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于：所述跳动检测部呈圆环形，所述跳动检测部与所述轴孔同轴。

3.根据权利要求2所述的膜片联轴器，其特征在于：所述跳动检测部的宽度大于等于1mm。

4.根据权利要求2所述的膜片联轴器，其特征在于：所述第二连接部的外壁设有退刀槽，所述退刀槽将所述第二连接部的外壁分隔为所述跳动检测部以及夹持部。

5.根据权利要求4所述的膜片联轴器，其特征在于：所述退刀槽的宽度与所述夹持部的宽度之和大于等于4mm。

6.根据权利要求4所述的膜片联轴器，其特征在于：所述退刀槽所在平面与所述轴孔的轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于：所述紧固组件还包括轴环，所述轴环与所述膜片以及所述轴套同轴设置，所述膜片位于所述轴环以及所述轴套之间，所述轴环设有螺纹孔，部分所述螺栓穿设于所述膜片的通孔并与所述轴环的螺纹孔配合。

8.一种膜片联轴器跳动检测方法，通过如权利要求1-7任意一项所述的膜片联轴器实施，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的膜片联轴器跳动检测方法，其特征在于：所述跳动检测部设置于所述膜片联轴器下端的轴套上。

10.一种膜片联轴器的加工方法，用于加工如权利要求1-7任意一项所述的膜片联轴器，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了膜片联轴器、膜片联轴器跳动检测方法及其加工方法，属于联轴器领域，紧固组件包括膜片、轴套以及螺栓，膜片以及轴套同轴设置，膜片设有通孔，轴套上设有贯穿第二连接部以及第二套设部的轴孔，轴孔与设备轴配合，第二套设部抱紧设备轴，第二连接部设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与轴孔的轴线平行，第二连接部的外壁存在完整圆周以形成跳动检测部，螺栓穿设于膜片的通孔并与轴套的螺纹孔配合，无需螺帽，因此第二连接部的外壁无需设置避位槽，能够存在完整的圆周，因此在第二连接部的外壁上能够形成跳动检测部，当膜片联轴器组装完成后，能够通过跳动检测部进行跳动检测，进而保障联轴器与设备轴安装后的同轴度，并且检测方便。

技术研发人员：朱勰,金源,钱驰华
受保护的技术使用者：锅屋百迪精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23