本发明涉及实验工装,具体涉及一种提高金属波纹管试验性能的工装。
背景技术:
1、低压铠装金属波纹管用于在轨航天设备管路系统,对工况要求较为严格,要求软管具有良好的密封性能,密封性要求氦质谱漏率不大于1×10-8pa.m3/s,甚至要求软管能够在真空及负压工况下输送工作介质,为降低产品生产成本,一般要求软管在编织完钢丝网套且完成焊接转接头、钢丝网套和焊接环三者之间焊接焊缝之后对软管的密封性能进行检测,及时筛选出不合格品,减小成品件的不合格率。
2、然而软管两端未焊接外接头(如图3所示),这样给密封性试验检测带来一定的困难,尤其针对进行负压密封性能检测和氦质谱漏率检测的情况。目前进行密封试验主要措施分为两种:第一种,在设计焊接转接头结构时考虑将其焊接端直管段留量,焊接标准外接头进行密封试验,试验完成后再按图纸要求尺寸将两端标准接头切割掉,但是其弊端很明显,不但增加了生产成本,还有可能导致切割过程中产生的金属屑进入软管内部粘附在波谷位置而无法清除彻底。第二种是设计u形法兰装夹结构试验工装,将其装配至焊接环末端并与密封结构工装配合进行密封试验,这种结构能够满足常规的正压、正压氦质谱漏率检测等密封试验,若在负压、负压氦质谱漏率检测及振动试验等特殊条件下,可能会导致试验工装发生松脱现象,造成软管密封性能不合格;这样就不能真正检测出软管密封性能是否满足要求,增加了产品的不合格率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中低压金属铠甲在生产完成后检测密封性能时步骤较为繁琐且容易出现误差的不足,提供一种提高金属波纹管试验性能的工装。
2、本发明实施例为了实现上述目的,具体采用以下技术方案:一种提高金属波纹管试验性能的工装,包括波纹管本体,所述波纹管本体的端部设置有连接头,所述连接头的外侧套设有用于连接模拟管路的转接装置,所述转接装置包括用于卡接连接头的固定管,所述固定管的内部设置有密封装置,所述固定管的另一端设置有用于连接模拟管路的插头。
3、进一步地,所述连接头包括设置在波纹管本体外侧的管套。
4、进一步地,所述固定管的一端设置有用于固定波纹管本体的锁紧螺栓,所述锁紧螺栓设置有四个,所述锁紧螺栓贯穿固定管的侧壁与波纹管本体抵接。
5、进一步地,所述管套的底部与锁紧螺栓的侧壁抵接。
6、进一步地,所述插头的底部设置有用于连接固定管的插管,所述插管的内径与连接头的外径相适配。
7、进一步地,所述密封装置包括设置在插管内壁上的密封圈。
8、本发明实施例的有益效果为:锁紧螺栓作用到管套的底部,在试验时波纹管本体内部承受压力或者震动时,管套与锁紧螺栓的设置可以进一步增强连接头与波纹管本体之间的连接强度,防止波纹管本体从固定管内部脱落,同时保证密封性,确保连接头被牢固地固定在固定管内,便于各种工况下的试验,提高适用性,导向块插接到插管内部,密封圈会被挤压在插管内壁和导向块外壁之间,从而形成一个紧密的密封结构,插头及固定管的设置提高了波纹管本体在负压、振动等复杂试验状态下密封性检测的合格率,提高了产品生产效率,降低了生产成本,可以大大提高金属波纹管的测试效率和产品质量。
1.一种提高金属波纹管试验性能的工装,包括波纹管本体(1),所述波纹管本体(1)的端部设置有连接头,其特征在于:所述连接头的外侧套设有用于连接模拟管路的转接装置,所述转接装置包括用于卡接连接头的固定管(2),所述固定管(2)的内部设置有密封装置,所述固定管(2)的另一端设置有用于连接模拟管路的插头(3)。
2.根据权利要求1所述的提高金属波纹管试验性能的工装,其特征在于:所述连接头包括设置在波纹管本体(1)外侧的管套(101)。
3.根据权利要求2所述的提高金属波纹管试验性能的工装,其特征在于:所述固定管(2)的一端设置有用于固定波纹管本体(1)的锁紧螺栓(201),所述锁紧螺栓(201)设置有四个,所述锁紧螺栓(201)贯穿固定管(2)的侧壁与波纹管本体(1)抵接。
4.根据权利要求3所述的提高金属波纹管试验性能的工装,其特征在于:所述管套(101)的底部与锁紧螺栓(201)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的提高金属波纹管试验性能的工装,其特征在于:所述插头(3)的底部设置有用于连接固定管(2)的插管(301),所述插管(301)的内径与连接头的外径相适配。
6.根据权利要求5所述的提高金属波纹管试验性能的工装,其特征在于:所述密封装置包括设置在插管(301)内壁上的密封圈。