一种插板阀的制作方法

本发明涉及阀门，更具体地，涉及一种插板阀。

背景技术：

1、近年来，大型化、高效化、自动化的现代化焦炉逐步替代中小型焦炉。

2、焦炉生产时加热系统的工作原理如下：煤气经煤气主管分配到每个燃烧室的煤气支管，每根支管上安装有调节旋塞、孔板盒和交换旋塞。调节孔板安装在孔板盒内，煤气流量依靠孔板控制。焦炉的生产状态（正常生产、延长结焦、烘炉结束转正常加热）不同时，调节孔板的孔径不同，但相同的生产状态时，调节孔板的孔径固定。因此变换焦炉的生产状态时，需手动打开孔板盒，更换里面的调节孔板，此种方式劳动强度较大，且有煤气泄露的风险，无法根据每孔炭化室焦炭的实际情况调节某一燃烧室的煤气量。

3、因此，如何对煤气的流量进行调节，动态调节进入燃烧室的煤气量，以降低劳动强度，节省煤气用量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种插板阀，对煤气的流量进行调节，动态调节进入燃烧室的煤气量，以降低劳动强度，节省煤气用量。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种插板阀，包括阀体、阀板和执行机构，阀体上设置有第一通道，阀板上设置有第二通道，执行机构驱动阀板升降，使得第一通道和第二通道配合，形成供流体通过的流体通道。

4、可选地，在上述插板阀中，第二通道的形状为至少包括锥形、双曲线型、多边形和弧形中的一种。

5、可选地，在上述插板阀中，第二通道的形状为锥形，沿阀板的升降方向，第二通道的下方的宽度大于上方的宽度。

6、可选地，在上述插板阀中，第二通道的轴线与第一通道的轴线重合。

7、可选地，在上述插板阀中，第二通道的高度大于第一通道的直径或高度。

8、可选地，在上述插板阀中，阀板的截面形状为矩形或u形或弧形或圆形或椭圆形。

9、可选地，在上述插板阀中，阀体的底部设置有容纳阀板的容纳槽。

10、可选地，在上述插板阀中，执行机构通过阀杆与阀板相连，驱动阀板升降。

11、可选地，在上述插板阀中，执行机构包括手柄或动力机构；

12、动力机构包括电动装置、气动装置和液压装置中的一种。

13、可选地，在上述插板阀中，阀杆与阀体之间设置有密封结构。

14、从上述方案可以看出，本发明公开的插板阀，执行结构驱动阀板上升和下降，使得第二通道和第一通道相配合，形成供流体通过的流体通道，能够调节流体通道的流通面积的大小，从而调节流体的流量。阀板开口长度大于阀体的介质通道的直径或长度，使得阀板在一定移动范围内，通道截面积呈线性变化，流体始终沿通道中心经过，降低了流体阻力，减小了涡流产生的可能。相比于现有技术中人工更换调节孔板的方式，能够降低劳动强度，减少煤气泄漏的风险。同时可以根据焦炉不同的生产阶段和不同工况，根据每孔炭化室焦炭的成熟状态，调节流体通道的流通面积，动态调整进入燃烧室的煤气量，节以省煤气用量，减少能源消耗、提高焦炭的质量。

技术特征：

1.一种插板阀，其特征在于，包括阀体（10）、阀板（20）和执行机构（30），所述阀体（10）上设置有第一通道（11），所述阀板（20）上设置有第二通道（21），所述执行机构（30）驱动所述阀板（20）升降，使得所述第一通道（11）和所述第二通道（21）配合，形成供流体通过的流体通道。

2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述第二通道（21）的形状至少包括锥形、双曲线型、多边形和弧形中的一种。

3.如权利要求2所述的插板阀，其特征在于，所述第二通道（21）的形状为锥形，沿所述阀板（20）的升降方向，所述第二通道（21）的下方的宽度大于上方的宽度。

4.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于，所述第二通道（21）的轴线与所述第一通道（11）的轴线重合。

5.如权利要求4所述的插板阀，其特征在于，所述第二通道（21）的高度大于所述第一通道（11）的直径或高度。

6.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀板（20）的截面形状为矩形或u形或弧形或圆形或椭圆形。

7.如权利要求6所述的插板阀，其特征在于，所述阀体（10）的底部设置有容纳所述阀板（20）的容纳槽。

8.如权利要求1-7任一项所述的插板阀，其特征在于，所述执行机构（30）通过阀杆（40）与所述阀板（20）相连，驱动所述阀板（20）升降。

9.如权利要求8所述的插板阀，其特征在于，所述执行机构（30）包括手柄（31）或动力机构（32）；

10.如权利要求9所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆（40）与所述阀体（10）之间设置有密封结构（50）。

技术总结
本发明公开的插板阀，包括阀体、阀板和执行机构，阀体上设置有第一通道，阀板上设置有第二通道，执行机构驱动阀板升降，使得第一通道和第二通道配合，形成供流体通过的流体通道。本发明公开的插板阀，执行结构驱动阀板上升和下降，使得第二通道和第一通道相配合，形成供流体通过的流体通道，能够调节流体通道的流通面积的大小，从而线性调节流体的流量。相比于现有技术中人工更换调节孔板的方式，能够降低劳动强度，减少煤气泄漏的风险。同时可以根据焦炉不同的生产阶段和不同工况，根据每孔炭化室焦炭的成熟状态，调节流体通道的流通面积，动态调整进入燃烧室的煤气量，节以省煤气用量，减少能源消耗、提高焦炭的质量。

技术研发人员：王佩佩,许伟迅,田海江,李月月,崔程玮,杜天阔,卢月
受保护的技术使用者：中钢设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13