一种耐磨尼龙轮式滑块的制作方法

本技术涉及滑块，特别涉及一种耐磨尼龙轮式滑块。

背景技术：

1、滑块是一种常见的机械零件，用于在机械设备中实现直线运动，它通常由金属或工程塑料制成，具有滑动表面和固定座，可沿一个轴向在固定座上滑动。

2、授权公告号cn207297635u公开了一种滑块，其包括滑块本体、第一回球器、第二回球器、第一滚珠组件和第二滚珠组件，第一回球器和第二回球器对称地连接在滑块本体的前后两端；滑块本体和回球器的左侧设有由第一c形槽、第一前回转孔道、第一直线孔道、第一后回转孔道依次连接形成可供第一滚珠组件通过的第一循环通道；滑块本体和回球器的右侧设有由第二c形槽、第二前回转孔道、第二直线孔道、第二后回转孔道依次连接形成可供所述第二滚珠组件通过的第二循环通道，该实用新型具有负载能力大，能量损失小，而且能够使整个运行过程更加流畅、精确、稳定的优点。

3、现有的滑块不足之处在于：滑块本体主要依靠钢珠和保持架组成的滚珠组件进行滑动，杂质、碎块等会导致钢珠无法转动，且保持架变形会导致钢珠松动、脱落，从而导致滑块本体承载能力差、寿命低。为此，我们提出一种耐磨尼龙轮式滑块。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨尼龙轮式滑块，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种耐磨尼龙轮式滑块，包括滑轨，所述滑轨外侧设置有滑块，所述滑块内顶部设置有支撑滑动组件，所述支撑滑动组件包括通过螺栓固定于滑块内顶部的结构架，所述结构架底部两端通过轴杆转动连接有第二尼龙滚轮；

4、所述滑块内部两侧等距开设有限位槽，所述滑块两侧等距设置有滑动组件，所述滑动组件包括套设于滑块两侧的调节螺杆，所述调节螺杆一端设置有结构板，所述结构板位于限位槽内部，所述结构板远离调节螺杆的一侧通过轴杆等距连接有第一尼龙滚轮。

5、进一步地，所述结构板远离第一尼龙滚轮的一侧开设有螺纹槽，所述调节螺杆一端位于螺纹槽内部。

6、进一步地，所述结构板位于螺纹槽两侧的侧面开设有限位滑槽，所述滑块位于调节螺杆两侧的内部通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆一端通过螺栓固定有限位块，所述限位块位于限位滑槽内部。

7、进一步地，所述滑块顶部等距开设有螺纹孔。

8、进一步地，所述滑块两端通过螺栓固定有橡胶密封挡板，所述橡胶密封挡板卡合于滑轨外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、将滑块卡在滑轨外侧后，结构架底端两端的第二尼龙滚轮压在滑轨上，可以对滑块进行支撑，且可以提高滑块的承载能力，转动调节螺杆通过螺纹槽推动结构板移动，使结构板一侧的多个第一尼龙滚轮贴紧在滑轨两侧，即可将滑块牢牢的卡合在滑轨外侧，且使滑块可以在滑轨外侧滑动。

技术特征：

1.一种耐磨尼龙轮式滑块，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)外侧设置有滑块(2)，所述滑块(2)内顶部设置有支撑滑动组件(7)，所述支撑滑动组件(7)包括通过螺栓固定于滑块(2)内顶部的结构架(701)，所述结构架(701)底部两端通过轴杆转动连接有第二尼龙滚轮(702)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨尼龙轮式滑块，其特征在于：所述结构板(601)远离第一尼龙滚轮(602)的一侧开设有螺纹槽(605)，所述调节螺杆(603)一端位于螺纹槽(605)内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨尼龙轮式滑块，其特征在于：所述结构板(601)位于螺纹槽(605)两侧的侧面开设有限位滑槽(606)，所述滑块(2)位于调节螺杆(603)两侧的内部通过螺栓固定有辅助杆(604)，所述辅助杆(604)一端通过螺栓固定有限位块(607)，所述限位块(607)位于限位滑槽(606)内部。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨尼龙轮式滑块，其特征在于：所述滑块(2)顶部等距开设有螺纹孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨尼龙轮式滑块，其特征在于：所述滑块(2)两端通过螺栓固定有橡胶密封挡板(3)，所述橡胶密封挡板(3)卡合于滑轨(1)外侧。

技术总结
本技术公开了一种耐磨尼龙轮式滑块，包括滑轨，所述滑轨外侧设置有滑块，所述滑块内顶部设置有支撑滑动组件，所述支撑滑动组件包括通过螺栓固定于滑块内顶部的结构架，所述结构架底部两端通过轴杆转动连接有第二尼龙滚轮；所述滑块内部两侧等距开设有限位槽，所述滑块两侧等距设置有滑动组件，所述滑动组件包括套设于滑块两侧的调节螺杆。本技术通过转动调节螺杆推动结构板移动，使结构板一侧的多个第一尼龙滚轮贴紧在滑轨两侧，将滑块卡合在滑轨外侧，且方便滑块在滑轨外侧滑动，同时结构架底部的第二尼龙滚轮对滑块进行支撑，可以在不影响滑块移动的同时提高其承载能力。

技术研发人员：潘跃,陈红,马芝涛
受保护的技术使用者：淮安市建工尼龙制品有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/9/29