夹层管及流量计的制作方法

本技术涉及流量测量，具体涉及一种夹层管及流量计。

背景技术：

1、文丘里管是利用流体的压差来测量流体流量的一种装置，具体是利用先收缩而后逐渐扩大的管道，测出其入口直管处和喉管处的压力差，通过差压流量变送器以及伯努利定理求出流量。常规的文丘里流量计是在直管段和喉管段设置取压孔，并允许待测介质经由该取压孔进入导管进而到达差压流量变送器，从而使得差压流量变送器测出待测介质的压力差，进而计算得到待测介质的流量。

2、然而，当待测介质为粘稠流体、高温熔体(如熔盐)或者含有固态杂质的浑浊液体时，则有可能发生堵塞取压孔的问题。

3、因此，如何避免取压孔被堵塞，亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种夹层管及流量计，以避免取压孔被堵塞。

2、为达上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种夹层管，用于经由导管连通测压设备，以测量流体的压力，所述夹层管包括：

4、管体，其管壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔用于连通所述导管；

5、导压件，设于所述管体的内壁，并包覆于所述贯穿孔的周围，以与所述管体的内壁共同围合出一容置腔；

6、其中，所述容置腔用于容置传压介质；

7、在所述夹层管工作时，所述流体沿所述夹层管的轴向贯穿流过，并挤压所述导压件，使所述导压件变形，以通过所述导管经由所述传压介质将所述流体的压力传导至所述测压设备。

8、本实用新型的一些实施例中，所述导压件包括相连接的本体部分和边缘部分；

9、所述本体部分呈圆筒形；

10、所述边缘部分与所述管体的内壁相密封抵接。

11、本实用新型的一些实施例中，所述夹层管包括：

12、至少两个密封件，设于所述管体的轴向上的两端的内壁；

13、所述至少两个密封件封堵设置于所述导压件的边缘部分与所述管体的内壁之间，进而所述管体的内壁、密封件以及所述导压件共同围合出所述容置腔；

14、或者是，所述至少两个密封件将所述导压件的边缘部分与所述管体的内壁压紧，以使所述导压件与所述管体的内壁共同围合出所述容置腔。

15、本实用新型的一些实施例中，所述密封件为压环，所述压环呈圆环状；

16、所述压环的外周面将所述导压件的边缘部分与所述夹层管的内壁压紧固定。

17、本实用新型的一些实施例中，所述压环包括头端和尾端，所述压环的头端和尾端分别位于所述管体的轴向上的两端；

18、所述压环的头端的径向尺寸和壁厚均沿着背离所述尾端的方向缩小。

19、本实用新型的一些实施例中，所述管体的管腔包括沿其轴向依次相连通的第一管腔、第二管腔和第三管腔，所述第一管腔和第三管腔的直径均大于所述第二管腔的直径；

20、所述管体的内壁在所述第二管腔分别与所述第一管腔和第三管腔的连接处均形成有台阶；

21、在所述管体的径向上，所述压环的尾端的端面均与对应的一个所述台阶平齐设置。

22、本实用新型的一些实施例中，所述压环的尾端上背离该压环的头端的端面设有第一凹槽；

23、所述台阶上设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向所述管体的端口；

24、在所述管体的径向上，所述压环上构成所述第一凹槽的部分、所述导压件的边缘部分、所述管体上构成所述第二凹槽的部分内壁依次叠置，并构成一凸台结构。

25、本实用新型的一些实施例中，所述管体的内壁与所述第一管腔和第三管腔相接的部分为锥面。

26、本实用新型的一些实施例中，所述管体的内壁与所述第二管腔相接的部分的径向横截面具有波浪状轮廓；

27、和/或，所述导压件的本体部分的径向横截面具有波浪状轮廓。

28、本实用新型的一些实施例中，所述导压件为金属薄膜或金属膜片；

29、所述密封件和管体的材质为金属。

30、本实用新型的一些实施例中，所述凸台结构被焊接，使得所述凸台结构熔合成一体。

31、本实用新型的一些实施例中，所述传压介质为硅油或液态金属。

32、为达上述目的，本实用新型还提供以下技术方案：

33、一种流量计，用于测量流体的流量，所述流量计包括：

34、主体，包括沿所述主体的轴向依次连通的第一直管、第一锥形管、第二直管和第二锥形管，所述第一直管的内径大于所述第二直管的内径，所述第一锥形管与所述第一直管相连的一端的直径大于所述第一锥形管与所述第二直管相连的一端的直径，所述第二锥形管上背离所述第二直管的一端的直径大于所述第二锥形管上与所述第二直管相连的一端的直径，其中，所述第一直管和/或第二直管为上述的夹层管；

35、差压流量变送器；

36、两个导管，一个所述导管连通于所述差压流量变送器和第一直管的贯穿孔之间，另一个所述导管连通于所述差压流量变送器和第二直管的贯穿孔之间；

37、在所述流量计工作时，所述流体自所述第一直管流向所述第二锥形管，并挤压所述导压件，以使压力通过所述导管经由所述传压介质传递至所述差压流量变送器。

38、本实用新型的一些实施例中，所述流量计包括：

39、温度传感器，用于检测所述流体的温度，并与所述差压流量变送器电连接或信号连接，以将所述流体的温度信息传递给所述差压流量变送器。

40、本实用新型的一些实施例中，所述第一锥形管的锥角为18～23°；

41、和/或，所述第二锥形管的锥角为6～10°。

42、本实用新型的一些实施例中，所述第一直管的内径为a1，所述第二直管的内径为a2，其中a2＝(0.2～0.4)a1；

43、所述第一锥形管的轴向尺寸为b，其中b＝(2.5～2.8)*(a1-a2)。

44、与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

45、本实用新型提供了一种夹层管及流量计，通过设置导压件，利用由导压件和管体内壁围合构成容置腔，在容置腔内容置传压介质，进而利用传压介质以及贯穿孔和导管来传导压力，实现了待测介质与传压介质以及取压贯穿孔之间的分离，从而避免了取压贯穿孔被待测介质堵塞的问题，进而使得该夹层管及流量计能够用于测量粘稠流体、包括熔盐在内的高温熔体以及含有固体杂质的液体等诸多种类的介质类型，也就使得本实用新型提供的夹层管及流量计能够适用于更多的应用场景和服役环境中。

技术特征：

1.一种夹层管(1)，用于经由导管(4)连通测压设备，以测量流体的压力，其特征在于，所述夹层管(1)包括：

2.根据权利要求1所述的夹层管(1)，其特征在于，所述导压件(12)包括相连接的本体部分(121)和边缘部分(122)；

3.根据权利要求2所述的夹层管(1)，其特征在于，所述夹层管(1)包括：

4.根据权利要求3所述的夹层管(1)，其特征在于，所述密封件(13)为压环，所述压环呈圆环状；

5.根据权利要求4所述的夹层管(1)，其特征在于，所述压环包括头端(131)和尾端(132)，所述压环的头端(131)和尾端(132)分别位于所述管体(11)的轴向上的两端；

6.根据权利要求5所述的夹层管(1)，其特征在于，所述管体(11)的管腔包括沿其轴向依次相连通的第一管腔(111)、第二管腔(112)和第三管腔(113)，所述第一管腔(111)和第三管腔(113)的直径均大于所述第二管腔(112)的直径；

7.根据权利要求6所述的夹层管(1)，其特征在于，所述压环的尾端(132)上背离该压环的头端(131)的端面设有第一凹槽(1321)；

8.根据权利要求6所述的夹层管(1)，其特征在于，所述管体(11)的内壁与所述第一管腔(111)和第三管腔(113)相接的部分为锥面。

9.根据权利要求6所述的夹层管(1)，其特征在于，所述管体(11)的内壁与所述第二管腔(112)相接的部分的径向横截面具有波浪状轮廓；

10.根据权利要求7所述的夹层管(1)，其特征在于，所述导压件(12)为金属薄膜或金属膜片；

11.根据权利要求10所述的夹层管(1)，其特征在于，所述凸台结构(14)被焊接，使得所述凸台结构(14)熔合成一体。

12.根据权利要求1所述的夹层管(1)，其特征在于，所述传压介质为硅油或液态金属。

13.一种流量计，用于测量流体的流量，其特征在于，所述流量计包括：

14.根据权利要求13所述的流量计，其特征在于，所述流量计包括：

15.根据权利要求13所述的流量计，其特征在于，所述第一锥形管(22)的锥角为18～23°；

16.根据权利要求13所述的流量计，其特征在于，所述第一直管(21)的内径为a1，所述第二直管(23)的内径为a2，其中a2＝(0.2～0.4)a1；

技术总结
本技术提供了一种夹层管及流量计，所述夹层管包括：管体，其管壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔用于连通所述导管；导压件，设于所述管体的内壁，并包覆于所述贯穿孔的周围，以与所述管体的内壁共同围合出一容置腔；所述容置腔用于容置传压介质；在所述夹层管工作时，所述流体沿所述夹层管的轴向贯穿流过，并挤压所述导压件，使所述导压件变形，以经由所述传压介质和导管将所述流体的压力传导至所述测压设备；所述流量计包括上述的夹层管。本技术提供的夹层管及流量计能够避免管壁上的取压贯穿孔被待测介质堵塞的问题。

技术研发人员：郝正宏,王徐坚,李俊毅,李卫民,汤俐敏
受保护的技术使用者：上海洛丁森工业自动化设备有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/9