一种滚柱导轨的制作方法

本技术涉及滑动装置，具体为一种滚柱导轨。

背景技术：

1、滚柱导轨导向系统是门为机床和工业机械手所研制的。结构紧凑，滚柱主体支承的轴向导向分为不同的精属度等级，并且具有极高的承载能力和较高的刚度，结构特别紧凑的组装单元在四个主要承载方向上都具有同样的高承载能力。对导轨和滑块均采用精密加工，以使每个元件都可以随时互换。因此，它们可以任意组合。每个元件都可以单独分类库存。导轨的两侧面都可以作为定位边使用。配件可以方便地拧装在滑块端面。

2、中国实用新型专利：公开号为cn213912153u，公开了一种静音效果好的滚柱导轨，包括滑轨主体和导轨机构，所述滑轨主体为长方体矩形结构，所述滑轨主体的两侧均开设有供导轨机构安装的凹槽，所述导轨机构通过凹槽与滑轨主体间隙配合活动连接，所述导轨机构的上端面设有稳定座，所述稳定座通过螺钉与导轨机构固定连接。

3、现有的技术中cn213912153u在使用时，通过导轨框的设立，使得导轨框可通过螺钉与滚柱架分离，方便对滚柱架内的滚柱主体进行检修以及更换；得益于消音腔与消音室的设立，使得该静音效果好的滚柱导轨在运行时，滚柱主体的声音通过消音腔与消音室的吸收分化，使得音量更小，得以实现静音效果；得益于架设座的设立，使得该静音效果好的滚柱导轨通过架设座插接的配件在固定螺栓的固定下更为稳固，方便使用该静音效果好的滚柱导轨进行工具替换和使用。

4、但是，在长时间使用的情况下滚柱导轨会出现一定程度上的磨损，进而导致在进行滑动时，会因磨损导致导轨机构与滑轨主体之间存在较大的难以进行修补的间隙，进而导致配件在进行滑动时，会出现影响稳定性的晃动，因此需要一种滚柱导轨来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚柱导轨，具备避免因磨损而导致配件滑动时出现晃动的优点，解决了现有技术中装置在出现磨损后配件在进行滑动时容易出现晃动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚柱导轨，包括滑轨主体和连接板，所述滑轨主体两侧分别滑动安装有导轨本体，两个所述导轨本体顶部分别与连接板下表面两侧固定连接，两个所述导轨本体上表面均等距开设有第一螺孔和第二螺孔，还包括，滚珠本体；

3、滚珠本体活动安装在第一螺孔内；

4、其中，滚珠本体直径小于第一螺孔底端孔径。

5、使用本技术方案中一种滚柱导轨时，将两个导轨本体分别滑动安装在滑轨主体两侧，此时通过安装螺丝将连接板两个导轨本体固定连接，此时可在连接板上进行配件的安装，两个导轨本体滑动安装后，可在第一螺孔内进行滚珠本体的放置，并将安装有弹簧本体的密封塞螺纹安装在第一螺孔内，从而可通过弹簧本体对滚珠本体进行施力下压，从而使滚珠本体可始终保持与滑轨主体的滑动连接，在滑轨主体与导轨本体经历了较长时间滑动接触后，会导致滑轨主体和导轨本体之间产生磨损，此时由于滚珠本体的存在避免了连接板上安装的配件出现晃动。

6、优选的，所述滑轨主体下表面中间等距固定安装有支撑块，支撑块底部高度低于两个导轨本体底部高度。

7、通过在滑轨主体下表面中间等距固定安装有支撑块，并使支撑块底部高度低于两个导轨本体底部高度，从而在导轨本体滑动时避免了底部摩擦过大而导致滑动受阻。

8、优选的，两个所述导轨本体纵向截面均采用c字型结构设计，两个导轨本体内壁均与滑轨主体外壁接触但不固定连接。

9、通过使两个导轨本体内壁分别与滑轨主体外壁接触但不固定连接，从而在进行使用时，可使导轨本体沿滑轨主体进行水平方向或是垂直方向上的滑动。

10、优选的，所述连接板上表面两侧均等距开设有贯通孔，连接板的贯通孔内均活动插装有安装螺丝。

11、通过连接板上表面两侧均等距开设有贯通孔，并在连接板的贯通孔内均活动插装有安装螺丝，从而在贯通孔与第二螺孔位置对应后，可使安装螺丝能够拧装在第二螺孔内。

12、优选的，所述安装螺丝底端穿过连接板并螺纹安装在第二螺孔内，安装螺丝的螺丝帽材采用六边形结构设计。

13、通过将安装螺丝底端穿过连接板并螺纹安装在第二螺孔内，并使安装螺丝的螺丝帽材采用六边形结构设计，从而方便进行连接板的拆装。

14、优选的，所述滚珠本体上方的第一螺孔活动插装有弹簧本体，弹簧本体顶部弹性安装有密封塞。

15、通过在滚珠本体上方的第一螺孔活动插装有弹簧本体，并在弹簧本体顶部弹性安装有密封塞，从而可在弹簧本体作用下使滚珠本体始终保持与滑轨主体外壁的接触。

16、优选的，所述密封塞螺纹安装在第一螺孔内，密封塞顶部设有一字型凸起。

17、通过将密封塞螺纹安装在第一螺孔内，并密封塞顶部设有一字型凸起，从而在滚珠本体出现较大程度的磨损后，可通过取下密封塞进而实现对滚珠本体的更换。

18、优选的，所述弹簧本体外侧与第一螺孔内壁不接触，弹簧本体采用压缩弹簧结构设计。

19、通过将弹簧本体外侧与第一螺孔内壁不接触，并将弹簧本体采用压缩弹簧结构设计，从而可在弹簧本体作用下使滚珠本体始终保持与滑轨主体外壁的接触。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

21、本实用新型通过设置滚珠本体，并将滚珠本体活动安装在第一螺孔内，同时，使滚珠本体直径小于第一螺孔底端孔径，进而避免了滚珠本体从第一螺孔底部滑落，进而在实际使用时，将两个导轨本体分别滑动安装在滑轨主体两侧，此时通过安装螺丝将连接板两个导轨本体固定连接，此时可在连接板上进行配件的安装，两个导轨本体滑动安装后，可在第一螺孔内进行滚珠本体的放置，并将安装有弹簧本体的密封塞螺纹安装在第一螺孔内，从而可通过弹簧本体对滚珠本体进行施力下压，从而使滚珠本体可始终保持与滑轨主体的滑动连接，在滑轨主体与导轨本体经历了较长时间滑动接触后，会导致滑轨主体和导轨本体之间产生磨损，达到了避免因磨损而导致配件滑动时出现晃动的效果。

技术特征：

1.一种滚柱导轨，包括滑轨主体(2)和连接板(4)，所述滑轨主体(2)两侧分别滑动安装有导轨本体(3)，两个所述导轨本体(3)顶部分别与连接板(4)下表面两侧固定连接，两个所述导轨本体(3)上表面均等距开设有第一螺孔(8)和第二螺孔(10)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述滑轨主体(2)下表面中间等距固定安装有支撑块(1)，支撑块(1)底部高度低于两个导轨本体(3)底部高度。

3.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨，其特征在于，两个所述导轨本体(3)纵向截面均采用c字型结构设计，两个导轨本体(3)内壁均与滑轨主体(2)外壁接触但不固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述连接板(4)上表面两侧均等距开设有贯通孔，连接板(4)的贯通孔内均活动插装有安装螺丝(5)。

5.根据权利要求4所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述安装螺丝(5)底端穿过连接板(4)并螺纹安装在第二螺孔(10)内，安装螺丝(5)的螺丝帽材采用六边形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述滚珠本体(7)上方的第一螺孔(8)活动插装有弹簧本体(9)，弹簧本体(9)顶部弹性安装有密封塞(6)。

7.根据权利要求6所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述密封塞(6)螺纹安装在第一螺孔(8)内，密封塞(6)顶部设有一字型凸起。

8.根据权利要求6所述的一种滚柱导轨，其特征在于，所述弹簧本体(9)外侧与第一螺孔(8)内壁不接触，弹簧本体(9)采用压缩弹簧结构设计。

技术总结
本技术涉及滑动装置技术领域，尤其涉及一种滚柱导轨，其技术方案包括：滑轨主体和连接板，所述滑轨主体两侧分别滑动安装有导轨本体，两个所述导轨本体顶部分别与连接板下表面两侧固定连接，两个所述导轨本体上表面均等距开设有第一螺孔和第二螺孔，还包括，滚珠本体；滚珠本体活动安装在第一螺孔内；其中，滚珠本体直径小于第一螺孔底端孔径。本技术解决了现有技术中装置在出现磨损后配件在进行滑动时容易出现晃动的问题。

技术研发人员：陈志,任红霞
受保护的技术使用者：天津普润森智能科技有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/9/9