一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置的制作方法

本技术属于模块式混凝土搅拌站，尤其涉及一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置。

背景技术：

1、由于公路、高铁工程类的项目施工，通常需要设备随着项目的施工进度而移动，在迁移中很多设备的搬迁工序较为复杂，而困扰着施工方。这时候就要求混凝土搅拌站设备应具备可以快速转场、好搬迁的功能，因此模块式混凝土搅拌站应运而生。通常模块式混凝土搅拌站将整套设备分割为若干个模块，每个模块可以安装在集装箱内，需要转场时吊运至运输车上单独转运后再组合安装即可。目前存在的问题是，模块之间连接有管道，如气路管道、水路管道、外加剂管道等，这些管道穿插在各模块之间，转场时需要全部拆卸再重新安装，安装周期较长，影响了工程进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置，包括上管道和下管道，下管道由下往上丝接有第一旋转体、挡环，第一旋转体、挡环之间卡接有滑动套管，滑动套管顶端丝接有对丝内套，对丝内套顶端丝接有第二旋转体，上管道上焊接有卡接头，卡接头卡接在第二旋转体和对丝内套之间，挡环、滑动套管之间以及卡接头、对丝内套之间均卡接有密封圈。

3、进一步的，下管道顶端的外壁呈外丝螺纹状，第一旋转体呈环状且截面呈l型，第一旋转体的内壁呈内丝螺纹状，第一旋转体内丝螺纹状的内壁丝接在下管道顶端外丝螺纹状的外壁上。

4、进一步的，挡环呈环状且内壁呈内丝螺纹状，挡环内丝螺纹状的内壁丝接在下管道顶端外丝螺纹状的外壁上，挡环下侧设有环状的且截面呈长方形的方形环槽。

5、进一步的，滑动套管呈管状且上下端敞口，滑动套管底端设有向内凸起的内凸环，内凸环上侧设有向上收口的台型卡槽，台型卡槽、方形环槽之间形成容纳密封圈的空间，滑动套管上端的内壁呈内丝螺纹状。

6、进一步的，对丝内套呈环状，对丝内套中间位置的外壁上设有环状的肋板，肋板上下侧的对丝内套的外壁均为外丝螺纹状，肋板下侧的对丝内套丝接在滑动套管内丝螺纹状的一端，对丝内套顶端设有向上收口的台型卡槽。

7、进一步的，第二旋转体呈环状且截面呈z字形，第二旋转体底部的内壁呈内丝螺纹状，第二旋转体内丝螺纹状一端丝接在肋板上侧的对丝内套上。

8、进一步的，卡接头呈圆管状，卡接头底端设有向外凸起的外凸环，卡接头通过外凸环卡接在第二旋转体和对丝内套之间，卡接头底端设有环状的且截面呈长方形的方形环槽，台型卡槽、方形环槽之间形成容纳密封圈的空间。

9、进一步的，第二旋转体、肋板的外壁上均焊接有绑环，第二旋转体、肋板的绑环分别通过软绳绑接有外丝堵和内丝堵，外丝堵与第二旋转体相配合，内丝堵与对丝内套相配合。

10、进一步的，密封圈呈环状，密封圈的内壁和外壁均设有v型的凹槽，密封圈的下半部分卡接在台型卡槽内，密封圈的上半部分位于方形环槽内。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1.本实用新型能够连接固定在模块化混凝土搅拌站对接模块内的管道，从而无需在转场时全部拆卸再重新安装，从而使模块内的管道随着模块转场，模块对接后很方便的进行管道的对接，从而减少安装时间。

13、2.通过拧紧第二旋转体，与对丝内套夹持住卡接头的外凸环，进而压紧对丝内套上的密封圈，从而保证与上管道连接的密封性。

14、3.通过拧紧第一旋转体，与挡环夹持住滑动套管的内凸环，进而压紧滑动套管内的密封圈，从而保证与下管道连接的密封性。

15、4.转场时松开第一旋转体和第二旋转体，将滑动套管、对丝内套一起向下滑动到模块交界处以下，通过分离上管道和下管道的方式，将两个模块分开，从而无需拆卸管道进行模块的转场。

16、5.装尝试将外丝堵、内丝堵分别拧在第二旋转体、对丝内套上，从而防止杂物进入上管道和下管道内。

技术特征：

1.一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，包括上管道和下管道，所述下管道由下往上丝接有第一旋转体、挡环，第一旋转体、挡环之间卡接有滑动套管，滑动套管顶端丝接有对丝内套，对丝内套顶端丝接有第二旋转体，上管道上焊接有卡接头，卡接头卡接在第二旋转体和对丝内套之间，挡环、滑动套管之间以及卡接头、对丝内套之间均卡接有密封圈。

2.根据权利要求1所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述下管道顶端的外壁呈外丝螺纹状，第一旋转体呈环状且截面呈l型，第一旋转体的内壁呈内丝螺纹状，第一旋转体内丝螺纹状的内壁丝接在下管道顶端外丝螺纹状的外壁上。

3.根据权利要求2所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述挡环呈环状且内壁呈内丝螺纹状，挡环内丝螺纹状的内壁丝接在下管道顶端外丝螺纹状的外壁上，挡环下侧设有环状的且截面呈长方形的方形环槽。

4.根据权利要求3所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述滑动套管呈管状且上下端敞口，滑动套管底端设有向内凸起的内凸环，内凸环上侧设有向上收口的台型卡槽，台型卡槽、方形环槽之间形成容纳密封圈的空间，滑动套管上端的内壁呈内丝螺纹状。

5.根据权利要求4所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述对丝内套呈环状，对丝内套中间位置的外壁上设有环状的肋板，肋板上下侧的对丝内套的外壁均为外丝螺纹状，肋板下侧的对丝内套丝接在滑动套管内丝螺纹状的一端，对丝内套顶端设有向上收口的台型卡槽。

6.根据权利要求5所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述第二旋转体呈环状且截面呈z字形，第二旋转体底部的内壁呈内丝螺纹状，第二旋转体内丝螺纹状一端丝接在肋板上侧的对丝内套上。

7.根据权利要求5所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述卡接头呈圆管状，卡接头底端设有向外凸起的外凸环，卡接头通过外凸环卡接在第二旋转体和对丝内套之间，卡接头底端设有环状的且截面呈长方形的方形环槽，台型卡槽、方形环槽之间形成容纳密封圈的空间。

8.根据权利要求6所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述第二旋转体、肋板的外壁上均焊接有绑环，第二旋转体、肋板的绑环分别通过软绳绑接有外丝堵和内丝堵，外丝堵与第二旋转体相配合，内丝堵与对丝内套相配合。

9.根据权利要求4或7所述的模块式混凝土搅拌站管道对接装置，其特征在于，所述密封圈呈环状，密封圈的内壁和外壁均设有v型的凹槽，密封圈的下半部分卡接在台型卡槽内，密封圈的上半部分位于方形环槽内。

技术总结
本技术属于模块式混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种模块式混凝土搅拌站管道对接装置。包括上管道和下管道，所述下管道由下往上丝接有第一旋转体、挡环，第一旋转体、挡环之间卡接有滑动套管，滑动套管顶端丝接有对丝内套，对丝内套顶端丝接有第二旋转体，上管道上焊接有卡接头，卡接头卡接在第二旋转体和对丝内套之间，挡环、滑动套管之间以及卡接头、对丝内套之间均卡接有密封圈。本技术能够连接固定在模块化混凝土搅拌站对接模块内的管道，从而无需在转场时全部拆卸再重新安装，从而使模块内的管道随着模块转场，模块对接后很方便的进行管道的对接，从而减少安装时间。

技术研发人员：刘澍宏,陈琪,刘新月,李剑锋
受保护的技术使用者：山推建友机械股份有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/11/28