本技术涉及轴承座,尤其涉及一种可调节的轴承座。
背景技术:
1、转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
2、现有技术中,普通的轴承座多为固定结构,无法对安装在其内的轴承的位置做出调整,无法满足日益增长的工业需求。
3、为此,有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型采用如下技术方案:
2、一种可调节的轴承座,包括安装座、安装于所述安装座上的滑动座、与所述安装座以及所述滑动座相连,用于驱动所述滑动座沿所述安装座水平移动的水平驱动组件、转动安装于所述滑动座上的旋转座、安装于所述滑动座内,并与所述旋转座相连,用于驱动所述旋转座在所述滑动座上旋转的旋转驱动组件、安装于所述旋转座上的轴承座本体、与所述轴承座本体相连,用以驱动所述轴承座本体在所述旋转座上摆动的摆动驱动组件。
3、优选地,所述水平驱动组件包括安装于所述安装座内的丝杆、与所述丝杆以及所述滑动座相连,用以在所述丝杆转动时带动所述滑动座移动的连接块、与所述丝杆相连,用以驱动所述丝杆转动的伺服电机。
4、优选地,所述旋转驱动组件包括齿轮圈、传动齿条以及驱动气缸;所述齿轮圈安装于所述旋转座的底部,用以在转动时带动所述旋转座转动;所述传动齿条邻设安装于所述齿轮圈,并与所述齿轮圈相啮合;所述驱动气缸与所述传动齿条相连,用于驱动所述传动齿条移动,以使所述传动齿条在移动时带动所述齿轮圈转动。
5、优选地,所述摆动驱动组件包括安装侧板、转动轴、转动盘以及限位螺栓;所述侧板设有两个,两个所述侧板间隔安装于所述旋转座上;所述转动轴转动安装于两个所述侧板之间;所述轴承座本体安装于所述转动轴上;所述转动盘安装于所述转动轴的端部;所述转动盘上设有多个第一螺栓孔,所述侧板对应于所述第一螺栓孔设有第二螺栓孔;固定状态下,所述限位螺栓连接于所述第一螺栓孔以及第二螺栓孔内。
6、优选地,所述轴承座本体包括与所述转动轴相连的下轴承座、安装于所述下轴承座上的上轴承座。
7、优选地,所述上轴承座以及所述下轴承座的内侧等距设有多个弧形通道。
8、优选地,所述上轴承座的外侧设有散热齿条。
9、本实用新型所涉及的一种可调节的轴承座,通过安装座、滑动座、水平驱动组件、旋转座、旋转驱动组件、轴承座本体以及摆动驱动组件的设置,能够有效的调整轴承的相对位置,以期适应其工业加工需求,从而极大的提高了使用者的使用体验。
1.一种可调节的轴承座,其特征在于:包括安装座、安装于所述安装座上的滑动座、与所述安装座以及所述滑动座相连,用于驱动所述滑动座沿所述安装座水平移动的水平驱动组件、转动安装于所述滑动座上的旋转座、安装于所述滑动座内,并与所述旋转座相连,用于驱动所述旋转座在所述滑动座上旋转的旋转驱动组件、安装于所述旋转座上的轴承座本体、与所述轴承座本体相连,用以驱动所述轴承座本体在所述旋转座上摆动的摆动驱动组件。
2.根据权利要求1所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述水平驱动组件包括安装于所述安装座内的丝杆、与所述丝杆以及所述滑动座相连,用以在所述丝杆转动时带动所述滑动座移动的连接块、与所述丝杆相连,用以驱动所述丝杆转动的伺服电机。
3.根据权利要求1所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述旋转驱动组件包括齿轮圈、传动齿条以及驱动气缸;所述齿轮圈安装于所述旋转座的底部,用以在转动时带动所述旋转座转动;所述传动齿条邻设安装于所述齿轮圈,并与所述齿轮圈相啮合;所述驱动气缸与所述传动齿条相连,用于驱动所述传动齿条移动,以使所述传动齿条在移动时带动所述齿轮圈转动。
4.根据权利要求1所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述摆动驱动组件包括安装侧板、转动轴、转动盘以及限位螺栓;所述侧板设有两个,两个所述侧板间隔安装于所述旋转座上;所述转动轴转动安装于两个所述侧板之间;所述轴承座本体安装于所述转动轴上;所述转动盘安装于所述转动轴的端部;所述转动盘上设有多个第一螺栓孔,所述侧板对应于所述第一螺栓孔设有第二螺栓孔;固定状态下,所述限位螺栓连接于所述第一螺栓孔以及第二螺栓孔内。
5.根据权利要求4所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述轴承座本体包括与所述转动轴相连的下轴承座、安装于所述下轴承座上的上轴承座。
6.根据权利要求5所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述上轴承座以及所述下轴承座的内侧等距设有多个弧形通道。
7.根据权利要求5所述一种可调节的轴承座,其特征在于:所述上轴承座的外侧设有散热齿条。