本技术涉及轴承,尤其涉及一种轴密封结构。
背景技术:
1、随着科技的进步,技术装备越来越多地向重载、免维护等方向发展,因此对配套的关节轴承也提出了更高的要求。现有技术中的密封关节轴承,其密封结构复杂,不紧凑,占用有效滑动接触面积较多,不利于轴承承载能力和使用寿命的提升。采用无骨架密封圈时,存在密封圈固定不牢、密封圈易脱落、密封效果不好、质量不稳定等问题。
2、中国专利申请cn109322923a公开了一种关节轴承密封结构,该密封结构包括轴承外圈和轴承内圈,密封圈位于轴承外圈和轴承内圈之间,密封圈为一具有弹性的非金属圆环薄片,轴承外圈内侧设有与密封圈相对应的密封槽,密封圈的外缘嵌入到密封槽中,密封圈内缘与内圈呈球面弹性接触。采用该种关节轴承密封结构,随着轴承的转动,密封圈与内圈球面相对滑动,产生磨损,密封圈与内圈球面接触面积也不断增加,密封效果逐渐达到最佳。该关节轴承密封结构,需要在轴承外圈上开设密封槽,且将密封圈的外缘嵌入到密封槽中,制造工艺较为复杂,且难以保证密封稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述问题,本实用新型提出了一种轴密封结构,能够提供对轴的有效密封。
2、具体地,本实用新型提出了一种轴密封结构,包括:
3、轴;
4、关节轴承,包括内圈及套设在所述内圈外的外圈,所述内圈的纵向截面呈π形,所述内圈包括基座,所述基座的径向外表面与所述外圈的径向内表面形状配合,从所述基座的径向内侧形成有第一密封筋和第二密封筋,所述第一密封筋和第二密封筋径向向内、轴向向外延伸;
5、在所述第一密封筋的径向内端包覆第一橡胶条,在所述第二密封筋的径向内端包覆第二橡胶条;
6、所述关节轴承套设在所述轴上并且轴密封结构通过所述第一橡胶条或第二橡胶条与所述轴形成间隙配合。
7、根据本实用新型的一个实施例,在纵截面中,所述基座的径向外表面呈圆弧形,与所述外圈的径向内表面形状配合。
8、根据本实用新型的一个实施例,所述内圈能相对所述轴的径向偏转一设定角度,使得所述第一密封筋或第二密封筋抵靠所述轴。
9、根据本实用新型的一个实施例,所述设定角度的范围为-15°~15°。
10、根据本实用新型的一个实施例,所述第一密封筋与所述转轴径向形成第一夹角。
11、根据本实用新型的一个实施例,所述第一夹角的范围为30°~50°。
12、根据本实用新型的一个实施例,所述第二密封筋与所述轴径向形成第二夹角。
13、根据本实用新型的一个实施例,所述第二夹角的范围为30°~50°。
14、根据本实用新型的一个实施例,所述第一橡胶条和第二橡胶条的径向内表面与所述基座轴向平行。
15、根据本实用新型的一个实施例,间隙的范围为0.05~0.5cm。
16、本实用新型提供的一种轴密封结构,主要通过对关节轴承的内圈结构设计,藉由第一橡胶条或第二橡胶条与轴形成有效周向密封。
17、应当理解,本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的,并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。
1.一种轴密封结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,在纵截面中,所述基座的径向外表面呈圆弧形,与所述外圈的径向内表面形状配合。
3.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,所述内圈能相对所述轴的径向偏转一设定角度,使得所述第一密封筋或第二密封筋抵靠所述轴。
4.如权利要求3所述的轴密封结构,其特征在于,所述设定角度的范围为-15°~15°。
5.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,所述第一密封筋与所述轴径向形成第一夹角。
6.如权利要求5所述的轴密封结构,其特征在于,所述第一夹角的范围为30°~50°。
7.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,所述第二密封筋与所述轴径向形成第二夹角。
8.如权利要求7所述的轴密封结构,其特征在于,所述第二夹角的范围为30°~50°。
9.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,所述第一橡胶条和第二橡胶条的径向内端面与所述基座轴向平行。
10.如权利要求1所述的轴密封结构,其特征在于,间隙的范围为0.05~0.5cm。