减振隔热管架的制作方法

本技术涉及管道托架，特别涉及一种减振隔热管架。

背景技术：

1、管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起到支撑管道的作用，是支架的一种形式。

2、在一些输送高温介质的管道中，管道的径向振幅较大，且需要隔热。目前，大部分管托主要用于垂直方向的管道支撑，径向振动的约束效果不佳，且不具有隔热作用。因此，开发一种既能承重，又具有减震和隔热作用的管托是十分必要的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，既能承重，又具有减振和隔热作用的减振隔热管架。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减振隔热管架，包括基板、支座、管夹、隔热组件、倒u形夹和减振组件，所述支座居中设置在基板的顶端，所述管夹安装在支座的顶端，所述管夹箍住管道，所述隔热组件设置在管道与管夹之间，所述倒u形夹设置在管夹的正上方，并压住管夹，所述倒u形夹的左右两侧分别通过减振组件与基板连接。

3、进一步地，所述隔热组件包括气凝胶板和压缩板，所述气凝胶板设置在管道的外壁，所述压缩板设置在管夹的内壁，所述气凝胶板和压缩板的相对面相互抵触。

4、进一步地，所述减振组件包括套管、螺杆、碟簧组和调节螺母，所述套管竖直设置，并与倒u形夹连接，所述螺杆的底端与基板连接，所述螺杆贯穿套管，并与套管间隙配合，所述碟簧组套设于螺杆的顶部，并与套管的顶端抵触，所述调节螺母螺纹安装在螺杆的顶部，并与碟簧组的顶端抵触。

5、进一步地，所述管夹包括上箍体、下箍体和锁紧组，所述上箍体和下箍体上下相对设置，且其左右两端分别通过锁紧组连接，所述下箍体的底端中部与支座的顶端连接。

6、进一步地，所述锁紧组包括锁紧螺栓、锁紧螺母和碟簧片，所述锁紧螺栓的顶端依次穿过上箍体和下箍体，并与锁紧螺母螺纹连接，所述碟簧片套设于锁紧螺栓，并设置在锁紧螺母与上箍体之间。

7、进一步地，还包括上滑动组件和下滑动组件，所述上滑动组件设置在管夹与倒u形夹之间，所述下滑动组件设置在基板与支座之间。

8、进一步地，所述上滑动组件包括聚四氟乙烯板和镜面不锈钢板，所述聚四氟乙烯板设置在倒u形夹的内壁，所述镜面不锈钢板设置在管夹的外壁，所述聚四氟乙烯板和镜面不锈钢板的相对面滑动配合。

9、进一步地，所述下滑动组件包括上四氟板和下四氟板，所述上四氟板设置在支座的底端，所述下四氟板设置在基板的顶端，所述上四氟板和下四氟板的相对面滑动配合。

10、进一步地，还包括挡块，所述挡块分别设置在管夹的前后两侧，并与管道连接，所述挡块沿管道周向阵列，并与管夹抵触。

11、本实用新型的有益效果是：

12、(1)本实用新型通过隔热组件的设置，实现管道的隔热，结合减振组件的设置，使得管道的径向振动得到缓冲，实现管道的减振降噪，同时能够消除和释放管道内部的热应力和振动产生的应力；

13、(2)本实用新型通过锁紧组的设置，使得上箍体和下箍体对管道的箍紧属于柔性固定，避免管道受到过大夹持力的同时，使得隔热组件也具有一定的减振功能；

14、(3)本实用新型通过上滑动组件和下滑动组件的设置，使得支座与基板之间以及管夹与倒u形夹之间能够相对微移，且摩擦力为滑动摩擦，以保证管道应力的释放。

技术特征：

1.一种减振隔热管架，其特征在于：包括基板(10)、支座(20)、管夹(30)、隔热组件(40)、倒u形夹(50)和减振组件(60)，所述支座(20)居中设置在基板(10)的顶端，所述管夹(30)安装在支座(20)的顶端，所述管夹(30)箍住管道，所述隔热组件(40)设置在管道与管夹(30)之间，所述倒u形夹(50)设置在管夹(30)的正上方，并压住管夹(30)，所述倒u形夹(50)的左右两侧分别通过减振组件(60)与基板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的减振隔热管架，其特征在于：所述隔热组件(40)包括气凝胶板(41)和压缩板(42)，所述气凝胶板(41)设置在管道的外壁，所述压缩板(42)设置在管夹(30)的内壁，所述气凝胶板(41)和压缩板(42)的相对面相互抵触。

3.根据权利要求1所述的减振隔热管架，其特征在于：所述减振组件(60)包括套管(61)、螺杆(62)、碟簧组(63)和调节螺母(64)，所述套管(61)竖直设置，并与倒u形夹(50)连接，所述螺杆(62)的底端与基板(10)连接，所述螺杆(62)贯穿套管(61)，并与套管(61)间隙配合，所述碟簧组(63)套设于螺杆(62)的顶部，并与套管(61)的顶端抵触，所述调节螺母(64)螺纹安装在螺杆(62)的顶部，并与碟簧组(63)的顶端抵触。

4.根据权利要求1所述的减振隔热管架，其特征在于：所述管夹(30)包括上箍体(31)、下箍体(32)和锁紧组(33)，所述上箍体(31)和下箍体(32)上下相对设置，且其左右两端分别通过锁紧组(33)连接，所述下箍体(32)的底端中部与支座(20)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的减振隔热管架，其特征在于：所述锁紧组(33)包括锁紧螺栓(331)、锁紧螺母(332)和碟簧片(333)，所述锁紧螺栓(331)的顶端依次穿过上箍体(31)和下箍体(32)，并与锁紧螺母(332)螺纹连接，所述碟簧片(333)套设于锁紧螺栓(331)，并设置在锁紧螺母(332)与上箍体(31)之间。

6.根据权利要求1所述的减振隔热管架，其特征在于：还包括上滑动组件(70)和下滑动组件(80)，所述上滑动组件(70)设置在管夹(30)与倒u形夹(50)之间，所述下滑动组件(80)设置在基板(10)与支座(20)之间。

7.根据权利要求6所述的减振隔热管架，其特征在于：所述上滑动组件(70)包括聚四氟乙烯板(71)和镜面不锈钢板(72)，所述聚四氟乙烯板(71)设置在倒u形夹(50)的内壁，所述镜面不锈钢板(72)设置在管夹(30)的外壁，所述聚四氟乙烯板(71)和镜面不锈钢板(72)的相对面滑动配合。

8.根据权利要求6所述的减振隔热管架，其特征在于：所述下滑动组件(80)包括上四氟板(81)和下四氟板(82)，所述上四氟板(81)设置在支座(20)的底端，所述下四氟板(82)设置在基板(10)的顶端，所述上四氟板(81)和下四氟板(82)的相对面滑动配合。

9.根据权利要求1所述的减振隔热管架，其特征在于：还包括挡块(90)，所述挡块(90)分别设置在管夹(30)的前后两侧，并与管道连接，所述挡块(90)沿管道周向阵列，并与管夹(30)抵触。

技术总结
本技术涉及管道托架技术领域，特别涉及一种减振隔热管架，包括基板、支座、管夹、隔热组件、倒U形夹和减振组件，所述支座居中设置在基板的顶端，所述管夹安装在支座的顶端，所述管夹箍住管道，所述隔热组件设置在管道与管夹之间，所述倒U形夹设置在管夹的正上方，并压住管夹，所述倒U形夹的左右两侧分别通过减振组件与基板连接；本技术提供一种结构设计简单，既能承重，又具有减振和隔热作用的减振隔热管架。

技术研发人员：俞新春,俞佳芃,刘大航
受保护的技术使用者：常州市武进武南管道设备有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2025/1/20