本技术涉及链轮轮边,具体为一种便于调节的链轮轮边。
背景技术:
1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等,且部分的链轮一侧是具有轮边的链轮。
2、现有的链轮轮边都是与链轮固定连接,在进行安装时无法根据所需要使用装置上的凹槽深浅进行调节,这样会使链轮的轮边无法与设备上的凹槽相适配,会出现过长或者过短的情况,进而降低了轮边实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于调节的链轮轮边,解决了现有的链轮的轮边都是与链轮固定连接,在进行安装时无法根据所需要使用装置上的凹槽深浅进行调节,这样会使链轮的轮边无法与设备上的凹槽相适配,会出现过长或者过短的情况,进而降低了轮边实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节的链轮轮边,包括链轮,所述链轮的外表面等距离固定安装有多个齿牙,多个齿牙呈环形设置;
5、其中,链轮的左侧中心位置开设有第一凸型槽,第一凸型槽的内壁滑动连接有凸型湿式轮边,凸型湿式轮边的上等距离开设有四个圆槽;
6、其中,第一凸型槽的内壁对应四个圆槽中心位置均固定安装有调节装置外壳,四个调节装置外壳上均设置有可调节装置;
7、其中,链轮的左侧设置有第一圆盘,第一圆盘的右侧对应四个圆槽的位置均固定安装有圆柱,四个圆柱均与四个圆槽的内壁相适配,且第一圆盘的左侧面中间固定安装有把手。
8、优选的,所述可调节装置包括第二圆盘,第二圆盘滑动设置再调节装置外壳的内壁,第二圆盘的外表面固定套设有第一密封环,第一密封环与调节装置外壳的内壁相贴合设置,且调节装置外壳的内部位于第二圆盘底部之间设置有高压气体;
9、其中,调节装置外壳的内壁位于第二圆盘的上方滑动设置有第三圆盘,第三圆盘的外表面固定套设有第二密封环,第二密封环与调节装置外壳的内壁相贴合设置,且第三圆盘与第二圆盘之间设置有低压气体。
10、优选的,所述第三圆盘的底部中心位置开设有第二凸型槽,第二凸型槽的内壁固定安装有密封垫,密封垫远离第二凸型槽的一端活动设置有凸型柱,且第二凸型槽的内壁顶部开设有贯穿槽;
11、其中,第三圆盘的顶部中间位置固定安装有圆桶,圆桶底部外表面等距离开设有多个矩形凹槽,多个矩形凹槽与圆桶的内部相通。
12、优选的,所述圆桶远离第三圆盘的一端贯穿调节装置外壳向外延申,圆桶的延伸端与凸型湿式轮边右侧面固定连接;
13、其中,圆桶位于调节装置外壳的内部之间外表面固定套设有第三密封环,第三密封环的外表面与圆桶贯穿调节装置外壳位置的内壁相贴合设置,且圆桶的内壁靠近多个矩形凹槽的位置固定安装有第四密封环。
14、优选的,所述凸型柱的顶部固定安装有动力柱,动力柱远离凸型柱的一端穿过贯穿槽向上延申,动力柱的延伸端贯穿圆桶的顶部向圆槽的内壁延申,且动力柱的外表面与圆槽的内壁滑动连接。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于调节的链轮轮边,具备以下有益效果:
17、1、该便于调节的链轮轮边,有效的解决了链轮上的凸型湿式轮边无法根据所需要使用装置上的凹槽深浅进行调节,影响其实用性的问题,从而通过可调节装置可以根据不同深浅的凹槽对凸型湿式轮边的调节,进而增加了凸型湿式轮边的实用性。
18、2、该便于调节的链轮轮边,由于高压气体与低压气体的设置,气压差向凸型柱施加作用力将其与密封垫的外表面相贴合,进而进行气压差的锁死将其不能移动,进而增加了调节装置调节后的稳定性。
1.一种便于调节的链轮轮边,包括链轮(1),其特征在于:所述链轮(1)的外表面等距离固定安装有多个齿牙(2),多个齿牙(2)呈环形设置;
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的链轮轮边,其特征在于:所述可调节装置包括第二圆盘(11),第二圆盘(11)滑动设置再调节装置外壳(9)的内壁,第二圆盘(11)的外表面固定套设有第一密封环(12),第一密封环(12)与调节装置外壳(9)的内壁相贴合设置,且调节装置外壳(9)的内部位于第二圆盘(11)底部之间设置有高压气体(10);
3.根据权利要求2所述的一种便于调节的链轮轮边,其特征在于:所述第三圆盘(13)的底部中心位置开设有第二凸型槽(15),第二凸型槽(15)的内壁固定安装有密封垫(16),密封垫(16)远离第二凸型槽(15)的一端活动设置有凸型柱(17),且第二凸型槽(15)的内壁顶部开设有贯穿槽;
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的链轮轮边,其特征在于:所述圆桶(18)远离第三圆盘(13)的一端贯穿调节装置外壳(9)向外延申,圆桶(18)的延伸端与凸型湿式轮边(4)右侧面固定连接;
5.根据权利要求3所述的一种便于调节的链轮轮边,其特征在于:所述凸型柱(17)的顶部固定安装有动力柱(22),动力柱(22)远离凸型柱(17)的一端穿过贯穿槽向上延申,动力柱(22)的延伸端贯穿圆桶(18)的顶部向圆槽(5)的内壁延申,且动力柱(22)的外表面与圆槽(5)的内壁滑动连接。