本技术涉及发电厂疏放水管道,具体是一种汽水管道疏放水汇集排放装置。
背景技术:
1、目前的发电厂中,在汽水管道安装的过程中,相邻系统的疏放水排放管道通常都汇集到一根封闭式母管或者半开式长方形箱体型式的汇集装置中,然后再排放到相应的回收设备。
2、现有的可参考授公告号为:cn216108872u的中国实用新型专利,其公开了一种汽水管道疏放水汇集排放装置,在箱体的侧面开设有安装孔,观察窗覆盖安装孔,通过螺丝与安装孔外围区域密封固定连接;在箱体的上端面和/或其他侧面开设有进水口,进水口与进水管道固定连接;在箱体的底部开设有所述排水口,排水口与排水管道固定连接。在进行疏放水排放时,利用该汇集排放装置既可以直观地观察放水、排空气的具体情况,又可以防止高温水花飞溅,从而避免操作人员烫伤和现场环境卫生被污染。本实用新型为密闭容器结构,整体结构简单,需求空间小,基本可以与任何疏放水系统匹配安装。
3、上述的汽水管道疏放水汇集排放装置在长时间使用时,其箱体内壁容易黏附大量的水垢,由于未设置清理机构,长时间囤积,影响了排水的效率,以及不便于检测箱体内部的气压与水压情况,当水压及气压较大时,容易造成箱体或水管破裂,影响了正常排水使用,因此,本领域技术人员提供了一种汽水管道疏放水汇集排放装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽水管道疏放水汇集排放装置,以解决上述背景技术中提出的现有的汽水管道疏放水汇集排放装置不便于清理及检测的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种汽水管道疏放水汇集排放装置,包括:
4、箱体,所述箱体的顶端两侧均固定连接有进水口,所述箱体的底端中部固定连接有出水口,所述箱体的后端壁固定设置有探测窗,所述箱体的上部设置有检测机构,所述箱体的内部设置有清理机构;
5、所述检测机构包括:所述箱体的顶端中部固定连接有连接筒,所述连接筒的顶端固定连接有固定筒,所述固定筒的内部下方设置有移动板,所述移动板的顶端固定连接有第一弹簧,所述固定筒的内部顶端固定连接有压力传感器,所述固定筒的顶端固定设置有报警器;
6、所述清理机构包括:所述箱体的左侧壁固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿至箱体的内部固定连接有轴柱,所述轴柱的外表面固定连接有两根连接杆,两根所述连接杆的一端均与连接板固定连接,所述连接板的顶端固定连接有一组缓冲筒,一组所述缓冲筒的内部均固定连接有第二弹簧。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述移动板的外表面经过密封圈与固定筒的内部之间构成密封连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述压力传感器与报警器之间为电性连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案:一组所述第二弹簧的一端均固定连接有连接座,一组所述连接座的顶端均固定连接有连接柱。
10、作为本实用新型再进一步的方案:一组所述连接柱均贯穿至一组缓冲筒的上方并均与清理杆的底端固定连接,所述清理杆与箱体的内部大小适配,且清理杆设置为u字型。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接板位于清理杆的内侧,所述连接板底端的两根连接杆之间为对称设置,所述连接板顶端的一组所述缓冲筒之间为等距设置。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1.本实用新型,通过设置清理机构,在清理时,经过电机、轴柱、连接杆、连接板、缓冲筒、第二弹簧、连接座、连接柱与清理杆之间的配合使用,可将箱体内壁的水垢进行清理,清理便捷,提高了排水的效率,使用效果好。
14、2.本实用新型,通过设置检测机构,在使用时,当箱体内部的水压或气压不断增压时,经过连接筒、固定筒、移动板、第一弹簧、压力传感器与报警器之间的配合使用,能够及时提醒工作人员及时断水处理,以免箱体内部的水压或气压较大引起箱体破裂的现象,起到了较好的安全防护性,提高了该装置的实用性。
1.一种汽水管道疏放水汇集排放装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种汽水管道疏放水汇集排放装置,其特征在于,所述移动板(503)的外表面经过密封圈与固定筒(502)的内部之间构成密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽水管道疏放水汇集排放装置,其特征在于,所述压力传感器(505)与报警器(506)之间为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽水管道疏放水汇集排放装置,其特征在于,一组所述第二弹簧(606)的一端均固定连接有连接座(607),一组所述连接座(607)的顶端均固定连接有连接柱(608)。
5.根据权利要求4所述的一种汽水管道疏放水汇集排放装置,其特征在于,一组所述连接柱(608)均贯穿至一组缓冲筒(605)的上方并均与清理杆(609)的底端固定连接,所述清理杆(609)与箱体(1)的内部大小适配,且清理杆(609)设置为u字型。
6.根据权利要求1所述的一种汽水管道疏放水汇集排放装置,其特征在于,所述连接板(604)位于清理杆(609)的内侧,所述连接板(604)底端的两根连接杆(603)之间为对称设置,所述连接板(604)顶端的一组所述缓冲筒(605)之间为等距设置。